去离子水冲液振动辅助电火花加工TC4极性研究

在电火花修整叶片边缘参数优化研究中发现,正极性加工钛合金TC4的材料去除率在脉宽90μs时比负极性加工的大,且继续增大脉宽至110μs以上会频繁发生短路、拉弧,导致实验无法完成;负极性加工的材料去除率稳定,但工具电极损耗率是正极性加工的2倍以上;在冲液与振动辅助加工时,黄铜电极表面形成分布不连续、不均匀的氧化钛覆层,对电极的保护作用不明显。针对去离子冲液和振动辅助电火花加工钛合金TC4时的极性效应问题,从两极能量分配和电极与工件加工表面成分变化两方面进行研究,通过对比正、负极性加工中蚀除颗粒的尺寸,发现正极的蚀除能量远大于负极且正、负极性加工的TC4表面成分相差不大;在去离子水冲液振动电火花加工TC4时,正极得到的蚀除能量多于负极是出现极性效应的主要原因。     

基于微细电火花加工技术的微冲裁模具在线制备

针对微冲裁异形截面的微小模具难以制备及安装对准的问题,利用微细电火花三维铣削加工技术加工反拷贝电极及凹模,利用所加工的反拷贝电极通过电火花反拷贝加工技术加工凸模,整个工艺过程在线制作,避免了凸凹模具二次装夹产生的位置误差。该工艺分别在线制作凸凹模具,实现了复杂截面形状微型模具制备和在线对准。通过设计试加工实验确定加工参数,并利用该工艺成功制作了一套截面形状复杂的具有微小特征结构的高精度微冲裁模具。     

电参数对电火花微深孔加工间隙的影响

微细电火花加工技术广泛应用于难加工材料的微细孔加工中,工业实际生产对微细深孔加工提出了更高的精度要求,但大长径比电极在微深孔加工过程中易发生变形,使加工间隙增大,影响加工精度。通过使用相同直径、不同长度的电极,变换不同电压、电容设计实验,得出相同直径的电极变形程度随长度增加而变大,随电压升高而变大,且与电容关系较复杂的结论,为实际生产中提高加工精度提供参考依据。     

硬盘使用与管理技巧──非引导盘上软件的安装

介绍了ＰＣ系列机硬盘技术管理中有关在非引导盘区上安装２１３Ｈ汉字系统，金山汉字桌面排版系统（ＷＰＳ）等软件的技巧与实现方法。     

TRS—80机上实现的微机仓库管理系统

为了摸索微计算机在事务管理方面的应用,有效地减轻管理人员的重复性繁锁劳动,我们在TRS—80微机系统上实现了中小仓库的计算机管理。经我院房管科部份库房试管理运行几月,至今尚未发现差错。初步取得满意结果。 一、设计思想概述 近代计算机把它所管理的信息(包括程序与数据),组成一个个文件的方式实现其管理。为计算机设置操作系统的主要目的之一,就是文件管理功能。所谓“文件”,是具有一个名称(文件名)的一组有关联的信息与数据的有序排列或集合。     

外圆磨床用卸荷支承架

我厂在六十年代进口了一台意大利产的RV4000/6万能外圆磨床,磨削规格为Φ600×4000mm。它在磨削较大轴时,工件的精度和光洁度很差,當出现中心孔烧伤或“咬死”现象,当磨削工件重量超过2.5吨时,头架就不能带动工件旋转等。其主要原因是顶紧力过大,引起头架和尾架变形。针对这个问题,我们设计制造了一台磨用卸荷支承架,应用在RV4000/6万能外圆磨床上,经多年生产实践,     

微细超声波加工工具损耗机理的实验研究

针对微细超声波加工中工具损耗严重的问题,分析了其中可能造成工具快速损耗的原因。这些原因主要有工具和工件的直接撞击作用、磨粒的撞击作用、磨粒的切削和刮擦作用、超声空化作用及化学腐蚀作用。通过设计加工实验,用单一因素控制法对这些原因的影响效果进行分析,最后得出磨粒的高频撞击作用是造成微细超声波加工中工具损耗的主要原因。     

硬盘使用与管理技巧（上篇）：硬盘上软件的安装,保护与恢复

本文介绍了ＰＣ系列硬盘管理中有关硬牟分区与初始化，软件安装，软件保护与恢复等一整套行之有效的办法措施及其实现。     

活动插刀杆

插床上加工钢件,如果采用整体插刀杆,在返回行程时,插刀的后面将在工件已加工表面上硬擦过去,造成插刀后面急剧磨损,降低刀具耐用度,增加了刃磨工作量:同时影响已加工表面的尺寸精度和光洁度。针对上述问题,我们设计了如附图所示的活动插刀杆。经长期实践证明,效果良好。     

基于混粉内冲液的微细电火花深小孔加工

电火花深小孔加工常采用管电极内冲液的方式促进电蚀产物排出,以提高加工速度、深小孔的加工质量和深径比。以自来水为工作液开展实验,首先通过正交试验确定深小孔加工的最优参数;然后在工作液中分别混入不同磨料,对比分析不同磨料对深小孔加工效果的影响。结果发现：添加半导体磨料有利于提高加工效率、减小孔的锥度并降低孔壁表面粗糙度值,而添加绝缘体磨料有利于降低电极损耗;混粉浓度和磨料粒径对加工效率、电极损耗、孔径及孔壁表面粗糙度均有明显影响;射流磨料对工件产生磨蚀效果并在孔壁表面留下刮痕,可减少或去除电火花加工表面的重铸层。