国产数控刀具的优势理念

正切削技术落后是金属加工行业效率低下的主要原因之一,好马配好鞍,高效率的数控设备使用低性能的切削刀具,不能充分发挥设备优势反而造成更大的资源浪费。以前,我们一提到数控刀具,首先想到的就是价格昂贵的防振刀杆和进口刀片,一些产品附加值较低的企业难以接受。受此影响,数控刀具主要应用于数控机床的精加工阶段,大多数普通机床仍然使用廉价的焊接刀具,正常磨损后,进行多次重磨。磨刀难,磨好刀更难,操作者除了熟练掌握磨刀方法与操作     

提高曲面铣削编程效率的步骤

数控铣床是模具制造的主导设备,能够完成较为复杂的曲面铣削,编程效率直接决定着生产进度和经济效益。本文以注射模中的虎齿盘工件为例,集中宏程序的优点,介绍曲面编程的思路与步骤。     

基于FANUC 32Ⅰ球面铣削的编程技巧

FANUC 32Ⅰ数控系统中,新增圆锥插补功能,刀路均匀流畅。编程格式与宏程序变量完美结合,应用于球窝曲面的铣削加工,取得了很好的效果。     

宏程序与CAM软件在曲面编程中的应用

数控加工难在编程,尤其是较为复杂的曲面编程,本文以螺旋式槽轮为例,介绍宏程序与CAM软件的综合编程实例,无规律的截面和轮廓用软件来做,有规律的特征和曲线用宏程序来做,优势互补,发挥出数控编程的最大效率.     

刍议机械加工行业的质量观念与精品意识

针对机械加工行业中普遍存在的二流产品问题,提出了"精益求精"的质量观念和"追求完美"的精品意识,通过建立科学的质量管理模式,倡导企业根据自己的产品特色,借鉴同行业的高端技术和成功经验,进一步发挥人员和设备优势,制作"一流"产品,早日实现"精品战略"。     

在加工中心上铣削锥螺纹的技巧

圆锥插补是FANUC 32I数控系统的新增功能,刀路均匀流畅,可以取代宏程序和CAM软件,使锥螺纹铣削在手工编程中成为现实,大幅提高加工质量和编程效率。     

机械加工行业的精细化工艺管理

正精细化工艺管理在机械加工中变得越来越重要,工艺人员应尽可能多地将一些技术要求和加工细节融入工艺文件,用于指导和规范整个制造过程,大幅提升产品质量和企业形象。1.工艺的特殊性一流的产品可以放在展台上让竞争对手揣度观摩,图样资料也可以通过技术转让或项目合作的途径提供给用户和外协厂家。但核心部件的生产现场则绝对不向同行开放,更不要说参观整个加工过程,     

一种高压容器的螺纹孔密封结构设计

螺纹孔密封是高压容器中的一大难题,密封元件失效是造成泄漏的主要原因。以石油化工设备中的蓄能器为例,设计一种新型的双级螺纹孔密封结构,具有结构简单、装拆方便、安全可靠等优点,在试压过程中取得了很好的效果。     

车工鐾刀的方法与技巧

正鐾刀一直是车工高手的看家本领,操作者除了熟练掌握磨刀方法与使用技巧,还要有很高的悟性才能参透其中的奥妙。一把普通的硬质合金车刀磨完后鐾一次,中间磨损了再鐾几次,可以连续使用十几个小时,比一般的数控刀片还耐用。以前老师傅一个月才用5把焊接车刀,粗精车什么活都干,很少坏刀,就是最好的答案。随着数控车床与涂层刀片的广泛应用,年轻车工的磨刀水平不断下滑,鐾刀已经到了失传的边缘。     

FANUC数控系统在旋转曲面加工中的灵活运用

FANUC321数控系统中,新增圆锥插补功能,刀路均匀流畅,使一些相对复杂的曲线路径在手工编程中成为现实,广泛应用于旋转类曲面的铣削加工,取得了很好的加工效果,谨以锥螺纹和球窝曲面为例,浅谈圆锥插补功能的扩展与运用.