单相流冲刷条件下一种低合金高强钢的腐蚀行为研究

通过腐蚀失重、电化学阻抗谱、动电位极化曲线等测试方法,结合腐蚀形貌宏观/微观表征及Raman光谱等手段,系统研究了一种新研制低合金高强钢在单相流冲刷条件下的腐蚀行为。结果表明,低合金高强钢在单相流冲刷条件下的腐蚀失重是静态浸泡条件下的10倍以上;静态浸泡和动态冲刷条件下,低合金高强钢的腐蚀失效均可分为3个不同的阶段,在静态浸泡条件下的性能恶化主要体现在第2和第3阶段,而在动态冲刷条件下耐蚀性能会在第一阶段迅速降低。单向流冲刷阻碍了稳定性腐蚀产物α-FeOOH的生成,从而加速O₂、Cl^-等的传质以及破坏钝化膜和腐蚀产物膜完整性,最终导致加速腐蚀。     

复合添加Y和Nd对Mg-Li合金显微组织及室温压缩织构的影响

采用OM,SEM,XRD,EBSD及电子万能试验机,对比研究了Mg-5Li-3Al-2Zn和Mg-5Li-3Al-2Zn-1.2Y-0.8Nd铸态合金的显微组织、力学性能以及室温单向压缩后的织构演变.研究发现,复合添加Y和Nd 2种稀土元素后,合金中絮丝状AlLi相明显减少,晶粒得到显著细化,平均尺寸在30μm左右.2种合金的塑性表现良好,加入少量稀土的合金室温压缩的变形量可达到27%.复合添加的稀士元素大幅度降低了Mg品格的c/a值,显著弱化了合金的基面织构,激活了锥面滑移系的同时,也使得室温下少见的柱面滑移破激活.     

Mg-Al-Ce-Y基压铸合金的微观结构稳定性和力学性能(英文)

为进一步提高Mg-Al-RE基合金的力学性能,采用高压压铸技术制备Mg-3.0Al-1.8Ce-0.3Y-0.2Mn合金,并研究其微观组织、金属间相的热稳定性和合金的力学性能。结果表明:合金由细小的初生α-Mg枝晶和枝晶间的共晶组成。共晶中存在两种金属间相,即Al11(Ce,Y)3和Al2(Ce,Y),其中Al11(Ce,Y)3是主要增强相。研究还表明,Al11(Ce,Y)3的热稳定性是有条件限制的,在200°C时效800h,它基本保持稳定,而在450°C时效800h,绝大部分的Al11(Ce,Y)3发生相分解,转变为Al2(Ce,Y)。添加Ce和Y后,合金强度在室温和200°C下得到明显的提高。合金性能的提高主要归因于Al11(Ce,Y)3的形成对枝晶间区域的增强作用、晶粒细化的影响以及由Y原子造成的固溶强化。     

多羟基超分散剂对水性环氧涂层防腐性能的影响

通过开路电位测量、电化学阻抗谱测试、动电位极化曲线测试、附着力测试等手段，研究了多羟基超分散剂对水性环氧清漆防腐性能的影响。结果表明，在3.5%NaCl溶液中，环氧清漆和含分散剂的环氧清漆的失效历程相同，可分为4个阶段：涂层快速吸水阶段、涂层腐蚀产物生成阶段、稳定腐蚀阶段和腐蚀产物扩散阶段。含分散剂的环氧清漆表现为较强的吸水性，多羟基超分散剂增加了涂层的饱和吸水率，加快了涂层的腐蚀失效。