Q235钢复合涂层腐蚀行为及微观组织研究

为探析舰船常用防护涂层的失效机制,制备了涂有环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆的Q235钢板涂层试样,在盐雾下腐蚀1400h,用扫描电镜和能谱仪对涂层和基体金属表面的微观形貌、界面结构变化,表面缺陷,元素组成进行了研究.试验结果表明：盐雾腐蚀试验后,Q235钢表面涂层厚度增加,试样表面预制划痕处出现腐蚀,腐蚀产物呈片状,微观结构疏松,但涂层与基体在腐蚀后附着良好,涂层有良好的层间附着力,中间层和面层的防渗透性能保持在良好状态.     

Ge_4Se_(96)红外玻璃的热力学性能

通过融熔-淬冷法制备了Ge_4Se_(96)硫系玻璃块状试样,利用等温步阶方法(stepwise method)测定其DSC曲线,并采用新算法对Ge_4Se_(96)玻璃的比热进行了分析计算。通过比热算出Gibbs自由能变化△G和熵变△S,得到了△G和△S随温度变化的曲线,确定了Kauzmann温度Tk。采用热机械分析(TMA)确定了Ge_4Se_(96)玻璃的应变点、退火点、玻璃转变点、屈服点和软化点的特征温度。结果表明,Ge_4Se_(96)的玻璃化转变温度Tg是52℃,平均热膨胀系数是△L/L0=(0.0557T-1.7576)/10~3,Kauzmann温度T_k=233.5 K。     

Ge_(20)Sb_(15)Se_(65)玻璃的比热容性能研究

为解决硫系玻璃在热加工和使用过程的稳定性判断等问题。通过熔融淬冷法制得Ge_(20)Sb_(15)Se_(65)玻璃,利用X射线衍射(XRD)和差示扫描量热仪(DSC)分别分析样品的结构和玻璃的特征温度,采用等温步阶法测定过冷液相和结晶相之间的比热差,通过比热计算吉布斯自由能和熵变,并绘制熵变曲线。根据Vogel-Fulcher-Tammann (VFT)方程拟合得到理想玻璃化转变温度。研究结果表明:样品的玻璃化转变温度、初始结晶温度和熔点分别为273.9℃、400.5℃和485℃,熔化焓为28.48 J·g~(-1)。拟合的理想玻璃化转变温度T_0为464 K,过冷液相和结晶相之间的比热差ΔC_p为0.096 9 J·K~(-1)·g~(-1)。过冷液相和结晶相之间比热差ΔC_p的测定结果为0.093 3 J·K~(-1)·g~(-1),与理论预测相近。根据熵变曲线图可以确定其Kauzmann温度T_k=506.7 K。     

铸造铝合金A356．0断裂韧性研究

依据HB5142-1996标准对A356.0铝合金铸件断裂韧性进行测定,测出KIC为18.48 MPa·m1/2.通过进一步的断口观察和能谱分析,对影响材料断裂韧性的因素进行了分析.结果表明:铸造A356.0断口脆性特征明显,铸造试样中的宏观铸造缺陷对其断裂韧性造成很大影响.     

Z3CN20．09M 铸造双相钢热老化的调幅分解

基于核电站压水堆的一回路主冷却管道的服役条件,本文对Z3CN20．09M 铸造双相不锈钢进行了长时热老化实验,采用透射电镜对其老化态的显微组织进行观察,从热力学和动力学方面分析其随热老化时间的转变规律．实验结果表明,铁素体相在热老化3000 h后开始发生调幅分解,形成了明暗相间富铁的α相和α′相斑点状组织,在α/γ相界有极少量C r2 N相析出．调幅分解首先在晶界发生,随着老化时间延长,逐渐向晶内扩展．老化12000 h后调幅分解进行较充分,而且铁素体基体和位错线上有与之共格的G相析出．整个老化分解过程符合经典调幅分解理论．     

M5和Zr-4合金高温水蒸气氧化性能

利用热分析天平,采用动态连续称重法分别对M5和Zr-4合金在380、400℃水蒸气条件下进行氧化试验,分析其氧化动力学规律,并利用扫描电镜观察氧化层形貌.结果表明:在380、400℃水蒸气下M5和Zr-4合金的氧化动力学均符合抛物线规律,随着氧化时间的延长,氧化速度减慢,氧化温度升高,氧化速度增快.M5和Zr-4合金在380、400℃水蒸气条件下形成的氧化膜厚度的规律和氧化单位面积总增重具有很强的一致性,氧化层致密,厚度均匀,氧化层最外层生长有柱状晶.M5合金在380、400℃水蒸气条件下的抗氧化性能优于Zr-4合金.     

Ge4Se96红外玻璃的热力学性能研究

通过融熔-淬冷法制备了 Ge₄Se₉₆硫系玻璃块状试样,利用等温步阶方法(stepwise method)测定其DSC曲线,并采用新算法对Ge₄Se₉₆玻璃的比热进行了分析计算。通过比热算出Gibbs自由能变化ΔG和熵变ΔS,得到了ΔG和ΔS随温度变化的曲线,确定了Kauzmann 温度T_k。采用热机械分析(TMA)确定了Ge₄Se₉₆玻璃的应变点、退火点、玻璃转变点、屈服点和软化点的特征温度。结果表明,Ge₄Se₉₆的玻璃化转变温度T_g是81.5 ℃,平均热膨胀系数是ΔL/L=(0.0557*T-1.7576)/1000,Kauzmann 温度T_k=239K。     

热老化对铸造双相不锈钢管道亚结构的影响

对核电站压水堆一回路用Z3CN20-09M铸造双相不锈钢进行400℃恒温加速热老化试验,持续加热时间分别为1000h和3000h,利用透射电镜(TEM)分析其在不同热老化时间下亚结构的变化,以及热老化过程对亚结构的影响。结果显示,热老化过程中显微组织形态无明显变化,为奥氏体基体上分布着不连续的岛状铁素体,但亚结构发生了明显改变。奥氏体基体在热老化初期有大量位错缠结及高密度的层错,随热老化时间的延长,基体中的位错缠结程度明显减轻,层错数量大大减少,在位错、相界及晶界上有析出物出现,铁素体相内出现调幅分解。     

单晶铜线材品粒演化过程的元胞自动机法模拟

对单晶连铸生产单晶铜线材的生产过程中晶粒演化过程进行模拟.可跟踪显示晶体转变过程,定量预测晶粒形貌和晶粒度,得到工艺参数之间的合理匹配,进而通过改变工艺参数,获得理想的显微组织.通过分析单晶连铸的生产工艺过程建立数学物理模型,使用CA法模拟出了单晶铜组织演变过程和各个工艺因素对演变结果的影响.并将模拟结果与实验结果进行了比较分析.模拟结果显示:各个晶粒在生长时由于不同晶面上的择优生长,最后形成取向为<100>的单晶组织;连铸速度对固液界面的形状、位置和晶粒淘汰过程的影响较大,其他条件对演变影响不显著.     

区熔连铸法制备单晶铜的铸型温度场分布

利用区域熔化-热型连铸法制备单晶铜线材这项新技术中,能否通过控制不同的加热功率和牵引速度来控制铸型温度场的合理分布是成功生产单晶线材的关键.本实验在加热功率为7 kw,8 kw和9 kw,牵引速度为40 r/min,60 r/min,80 r/min和100 r/min,对金属钼丝牵引的铸型温度和型口温度进行了测量,并对每组线材的组织演化过程及单晶的生长方向进行观察、分析和标定. 结果显示,铸型温度主要受加热功率控制,而型口温度主要受牵引速度的影响;当加热功率与牵引速度在一定范围内匹配时,铸型温度场分布合理,可在一个较大的工艺控制范围内生产出无限长小直径单晶铜线材.