Borides at interfacial zone of IC6 TLP bonded joints

1　INTRODUCTIONTransientliquidphase (TLP)bondingtechniquehasbeensuccessfullyusedinjoiningheatresistantal loys ,likeHastelloyX ,Inconel713C ,In10 0 ,Udimet5 0 0 ,70 0 ,MarM 2 0 0 ,0 0 7,2 4 7,30 2 ,Rene′80 ,TD NiCr ,MA75 4,6 0 0 0 ,PWA14 2 2 ,CSMX 2etc ,whicharesusceptibletohotcrackingor post weldheat treatmentcrackingproblemsduringfusionweld ing[14 ] .Inaddition ,therewerereportsofjoiningNiAlandTiAlintermetallicsbyTLPbondingmethod[510 ] .Forexample ,Galehadinvestigatedthemic…     

点焊焊核直径实时监视的研究

前言为了提高点焊质量,选择了用能量积分监视焊核直径的方法解决脱焊的检验问题。采用了与沈阳电子所共同研制的SD-1型点焊质量监控仪,进行了工艺研究。这种技术的特点是,在点焊过程中实时监视,将结果打印输出,并有报警系统,适用于交、直流点焊机上,对铝合金、结构钢、不锈钢和高温合金的点焊过程及焊核直径,进行实时监视。     

点焊焊核直径实时监视的研究

一、前言 电阻点焊工艺在航空发动机和飞机制造中的应用颇为广泛,但常产生脱焊。国内各工厂系采用破坏检查工艺试片的方法来估计零件上的焊核直径,因此不能发现焊件上的脱焊点,致使某些产品不得不定期解剖,耗费掉大量资金。国外近十几年来,发展了检测输入焊点的能量、动态电阻、热膨胀和超声波监控技术,其中检测能量的方法已用于生产。 我们考虑到提高航空产品点焊质量的迫切要求和实际条件的可能性,选择了用能量积分监视焊核直径的方法解决脱焊的检验问题。我们采用与沈阳电子所共同研制的SD-1型点焊质量监控仪,进行了大量的工艺研究。这种技术的特点是,在点焊过程中实时监视,监视结果打印输出,并有报警系统。它适用于在交、直流点焊机上,在铝合金、结构钢、不锈钢和高温合金点焊过程中监视焊核直径。使用方便可靠。 二、监视焊核直径的原理 在点焊过程中,影响焊核直径大小的因素很多,主要有焊接电流、通电时间、电极压力、     

镍基含硼钎料钎焊IC-6合金接头近缝区硼化物研究

研究了采用镍基含硼钎料钎焊IC -6合金时 ,接头近缝区出现的硼化物相的形貌、成分及结构 ,结果表明主要存在两种成分的硼化物相 ,r(Ni) :r(Mo)分别近似为 1 :1和 1 :2 .硼化物取向有一定规律 .对接头近缝区与合金中硼化物的形貌、成分进行了对比 .     

感应钎焊工艺对黄铜接头组织的影响

研究了感应钎焊时 ,不同钎焊参数对零件内外表面温度的影响 ,分析了钎焊工艺参数对母材组织和接头质量的影响。缓慢升温可使工件内外表面温度达到平衡 ,钎焊温度在 780℃以下 ,保温时间小于 2 0s的工艺参数可获得优良钎缝和不损伤母材组织。     

IC-6合金TLP连接接头组织对高温拉伸性能的影响

研究了采用镍基含硼中间层合金在１２２０℃保温不同时间连接ＩＣ－６合金时,接头９００℃拉伸性能的变化。结果表明接头拉伸强度并未随扩散时间延长而不断提高。从断口 分析可知,焊缝组织中的晶界强度和近缝区硼化物的形态、分布及数量决定了接头的拉伸强度和塑性。焊缝中的晶界强度高,裂纹沿晶界扩展至不利取向,转而沿近缝区硼化物扩展,断口上沿晶断裂所占区域少,对应接头强度较高,且具有一定的塑性。若晶界强度低,断口上主要表现为沿晶断裂,接头强度较低,且塑性差,在外应力作用下,硼化物发生脆性解理或由于与基体结合力低而脱开,其周围的包膜可以缓解硼化物上的应力集中使裂纹扩展需要的应变能增加。     

提高TC4钛合金惯性摩擦焊接头塑性的研究

研究了惯性摩擦焊工艺参数对ＴＣ４钛合金焊接接头塑性的影响。结果表明．选择适当的焊接工艺参数可以使焊接接头在不降低强度的前提下，塑性有明显的提高，并得到了最佳焊接工艺参数。     

含锑软钎料钎焊黄铜组织与性能的研究

为判断含锑钎料钎焊黄铜是否可行 ,研究了锡铅锑钎料钎焊H6 2黄铜时锑与锌的作用 ,并对其接头的组织与性能进行了深入分析。研究结果表明锡铅锑钎料钎焊黄铜的接头组织中未发现锌锑化合物相 ,含锑量0 2 2 %～ 0 .8% (质量分数 )的锡铅锑钎料钎焊黄铜未引起接头性能下降 ,认为可以钎焊黄铜。     

Cr17Ni2不锈钢板材连续点焊接头组织与强度的关系

Cr17Ni2为马氏体和少量铁素体的不锈钢,由于钢中加入2％的镍,使其在热处理时产生相变而得到强化,经淬火和高温回火后,具有稳定的抗氧化性、良好的综合机械性能和焊接性能,适于制造压气机的叶片和内外环零件。 涡喷发动机压气机三级机匣内环和封严圈壳体均使用Cr17Ni2材料制造,采用了连续点焊的连接工艺方法。焊接厚度为1.5+3.5mm,接头的厚度比为2.33,厚度比大是它的特点之一。     

铜与钢的摩擦焊工艺研究

采用连续驱动摩擦焊及惯性摩擦焊的方法对Ｔ２紫铜与２０钢的摩擦焊工艺进行了初步的研究，试验结果表明：铜与钢摩擦焊工艺性能良好；接头无明显组织变化，无明显热影响区，其抗拉强度与母材（铜）相当。