车-铣组合切削在钛合金加工中的应用研究

针对钛合金产品加工困难的问题,通过分析钛合金的切削加工性能,分别从刀具材料、刀具角度、切削用量及切削液等方面论述了钛合金产品车削加工工艺的优化策略,提出了采用楔形刀具和车-铣组合切削方式改善钛合金切削加工条件和提高加工效率的新思路,解决了传统切削加工钛合金产品的技术难题,对进一步研究钛合金的切削加工工艺具有一定的参考价值和生产指导意义。     

基于SINUMIRIK系统的递减式深孔加工研究

深孔加工过程中断屑、排屑和散热问题,是深孔加工的关键技术问题。在分析采用SINUMIRIK 840D系统钻孔循环进行深孔加工存在的不足之处的基础上,提出递减式深孔加工的原理和设计思路,并结合R参数和CYCLE83深孔钻循环指令开发了递减式深孔加工的通用子程序,从工艺上弥补了CYCLE83循环的缺陷,解决了固定钻深的技术问题,有较高的生产实用价值。     

基于大直径孔的简易精镗刀设计与应用

大直径孔的加工刀具一直是重型装备件的技术瓶颈。通过分析现有大直径孔加工刀具的缺陷,详细介绍了专门为大直径孔加工设计制造的简易精镗刀的结构、原理、使用方法和使用效果,证明了简易精镗刀的优越性,对重大装备制造业有较大的实际生产意义。     

核电大汽缸复合角度深孔加工工艺研究与应用

核电大汽缸是核电机组的基础部件,汽缸体上的复合角度斜深孔加工是汽缸体加工的重难点。通过分析复合角度斜深孔的加工难点和加工现状,着重从加工方法、加工刀具、装夹方式、冷却润滑等方面进行详细研究,将专用工装与铲钻技术相结合,成功完成复合角度斜深孔的加工,满足产品加工要求,从根本上解决了核电大汽缸复合角度斜深孔的加工技术难题。     

基于遗传算法的摆线针轮行星减速器优化设计

为了解决摆线针轮行星减速器的传动效率低,结构不够紧凑的问题,通过推导其传动效率的公式,并对设计变量和约束条件进行研究,建立了以体积最小、效率最高为目标函数的优化设计数学模型。采用遗传算法,运用MATLAB软件编制遗传优化程序,调用遗传工具箱进行优化。优化设计结果与传统的设计相比,体积减小16.6%,效率增加2.06%,优化效果显著,从而为摆线针轮行星减速器优化设计提供一定的理论和方法。     

基于大螺距螺纹分层车削的参数编程研究

分析普通螺纹的进刀方式,提出采用参数编程实现分层车削大螺距螺纹的加工方法,并给出一个大螺距梯形螺纹参数编程应用实例,解决了大螺距螺纹加工难的问题.     

封闭窄槽的数控加工

主要阐述了封闭窄槽的加工特点,着重讨论了在封闭式窄槽数控精加工中刀具补偿半径、圆弧切入半径和轮廓半径的关系以及圆弧切入半径的确定方法.     

核电冷却剂主管道车削加工工艺研究与应用

冷却剂主管道是压力堆核电站核岛内的关键部件,其加工制造质量直接影响到核电站的运行安全。针对冷却剂主管道在管坯车削加工过程中的技术瓶颈,分析了传统车削加工工艺缺陷,结合DL250数控车床的特点,提出一套实用有效的优化加工方案,解决了冷却剂主管道管坯车削加工中效率低、成本高、劳动强度大等问题,为超重、超大异型工件的车削加工积累了经验,对企业实际生产具有推广意义。     

离子感应熄火保护装置的故障诊断与维修

介绍了离子感应熄火保护装置的结构和原理,分析了离子感应熄火保护装置灶具的故障原因,并提出相应的处理措施,解决了故障诊断困难、维修效率低的问题。     

基于交互图形自动编程的误差分析与控制

误差控制是交互图形自动编程的重要内容.提出了造成加工误差的各种因素,并对平底立铣刀加工斜面时,因刀具引起误差原因和影响进行了详细的分析、比较,提出了相应的改进措施,解决了平底立铣刀加工斜面的误差控制问题,提高了加工质量.