现代高速线材轧制技术的新进展

1 发展概况80年代对高速线材轧机提出了下列要求:①盘重大(卷重≥2t),盘卷形状好,以利于高速拉拔,提高拉丝机的生产能力。②线材表面容易除鳞,以省去拉拔的热处理工序。③产品尺寸精度高,强度、韧性均匀且无缺陷。④随着连铸坯比例的增加,高质量的连     

差动调速半连续小型轧机简介

襄樊小异形轧钢车间的设计选择了差动调速半连续小型轧机方案,如图1所示。这套轧机由Φ400mm三重式双机架横列式粗轧机组,Φ300mm二重式6架交流差速连续精轧机组,加热能力10t/h的链式炉排连续式加热炉及相应的切头飞剪、     

高速线材轧机的无张力控制原则及工艺参数的选择

现代高速线材及棒材轧机设计中为保证产品尺寸精度,采取无张力及微张力控制以消除轧制过程中各种动态干扰引起的张力波动,从而消除由此引起的产品尺寸波动。高速线材轧机的中轧及预精轧,棒材轧机的中、精轧多采用单独电机拖动,轧机工艺设计简化,但需相应的操作技术调节各架     

小型轧机技术改造方向探讨

1.小型轧机发展状况小型轧机的生产技术,按其设计布置特征,经历了三个阶段,即横列式阶段、半连续及全连续阶段、节能经济型阶段。 1.1 横列式阶段横列式轧机是目前我国小型轧机的主要型式。1945年前它是国外一种标准轧机布置形式,二次大战后逐步由半连续或全连续轧机取代。 1.2 半连续或全连续阶段半连续小型轧机以前是由连续粗轧机组