蛇形通道浇注制备半固态A356铝合金浆料微观组织的演变

对蛇形通道浇注制备半固态A356铝合金浆料过程中初生α-Al晶粒的球化进行了研究。结果表明,在蛇形通道内过冷的合金熔体受到内壁的激冷后生成大量细小自由晶和树枝晶,这些晶粒大部分被游离到蛇形通道的中心区域进行增殖,然后一部分经过直接球化和熟化作用演变成球形晶粒,另一部分长成尺寸较大的树枝晶。经过蛇形弯道的作用后,这些长大的树枝晶的二次臂从根部开始缩颈并分离,分离出的二次臂和断臂的树枝晶在蛇形通道里分别经过初步球化和熟化后变成近球形颗粒和蔷薇状组织,最后在收集坩埚里进一步演变成球形颗粒。     

多弯道蛇形管浇注法制备半固态A356铝合金浆料

采用多弯道蛇形管浇注技术制备半固态A356铝合金浆料。结果表明:在浇注温度为640～680℃的条件下,当弯道数量为3且直径为20 mm时,可获得形状因子F为0.72～0.85和晶粒直径D为55～75μm的半固态浆料;当弯道数量为5且直径为20 mm时,可获得形状因子F为0.86～0.92和晶粒直径D为44～58μm的半固态浆料;当弯道数量为5且直径为25 mm时,可获得形状因子F为0.76～0.90和晶粒直径D为48～68μm的半固态浆料。弯道数量增加或弯道直径减小,可以改善初生α(Al)晶粒的形貌和尺寸。弯道内的合金熔体具有自搅拌的作用,可使初生晶核逐渐演变为球形或近球形晶粒。     

蛇形通道浇注工艺参数对半固态A356铝合金浆料的影响

采用蛇形通道浇注技术制备半固态A356铝合金浆料,并研究浇注温度和通道直径对半固态A356铝合金浆料的影响.结果表明:当通道直径为20和25mm、浇注温度为640-680℃时,可以制备出初生相α(Al)的半固态浆料,其平均形状因子分别为0.89-0.76和0.86-0.72、平均晶粒直径分别为50-75μm和55-78μm.随着浇注温度的降低,半固态A356铝合金浆料中初生α(Al)晶粒的组织变得细小;较小的通道直径有利于组织的改善.在制备半固态A356铝合金浆料过程中,通道内壁的激冷能够产生大量的晶核.由于晶粒游离和合金熔体自搅拌的共同作用,初生α(Al)晶核能够在熔体内部增殖并且球化.     

集装箱铝型材生产过程中热处理工艺控制初探

从材料基础出发,阐述了合金元素、强化相对集装箱铝型材组织和性能的影响;对该铝型材产品的热处理工艺进行了分析,指出了热处理工艺对产品性能的影响,结合生产实践,提出了该产品热处理控制工艺。     

H13钢挤压模具双级氮化工艺研究

采用生产用氮化炉、金相显微镜、维氏硬度计等设备研究了双级氮化过程中氨分解率、氮化温度、氮化时间、炉压等氮化工艺对氮化质量的影响。结果表明：在批量H13钢挤压模具双级渗氮过程中,综合考虑氨分解率、氮化温度和保温时间对渗氮层的影响,首先要保证氮化温度,其次要保证氨分解率,（515℃保温6 h,37%氨分解率）+（535℃保温6 h,47%氨分解率）氮化工艺可以获得优良的渗层。     

蛇形通道浇注流变压铸铝合金拉伸试样的力学性能和微观组织(英文)

开发出一种新颖的A356铝合金半固态加工技术——蛇形通道浇注流变压铸技术(SCRC)。采用SCRC技术制备A356铝合金拉伸试样,并研究试样在铸态和T6热处理条件下的力学性能和微观组织。结果表明:在铸态下拉伸试样的抗拉强度可达到250MPa左右,伸长率在8.6%-13.2%;经过T6热处理后,抗拉强度可提高约30%,但伸长率略有下降。在这些实验条件下,蛇形通道浇注技术可制备出初生α1(Al)的形状因子为0.78-0.89和晶粒尺寸为35-45μm的优质半固态A356铝合金浆料。与传统压铸工艺相比,SCRC技术可改善拉伸试样的微观组织并提高它的力学性能。这种SCRC技术具有与传统压铸设备衔接简便、取消了半固态浆料的保存及输送步骤和具有较高的性价比等优点。     

6063铝合金型材氟碳粉末喷涂方法及工艺

以6063铝合金型材作为研究对象,采用氟碳粉末喷涂代替传统液态氟碳喷涂的方法,通过对喷涂时铝型材运行速度和涂层固化温度的控制,获得了性能良好的氟碳涂层。     

典型预处理对6063铝合金化学转化成膜效果的影响

目前,针对预处理对铝合金化学转化成膜效果影响规律的研究缺乏系统性.基于H3PO4-Na2MoO4复配化学转化液体系,通过对预处理试样表面微观形貌、转化试样宏观形貌、膜层面密度及其腐蚀防护性的分析研究,探讨了9种典型预处理对6063铝合金挤压型材成膜效果的影响规律.结果表明:预处理对化学转化成膜效果具有重要影响;最佳预处理方案为强碱浸蚀→去斑→碱活化,对应转化膜面密度0.42 g/m2,耐硫酸铜点滴液时间68 s,转化试样自腐蚀电流密度较空白试样降低了3个数量级.     

短时均热工艺对蛇行通道浇注的半固态铝合金浆料温度和组织的影响

采用蛇形通道浇注制备半固态A356铝合金浆料,试验研究了短时电磁感应均热工艺对浆料温度和组织的影响规律.结果表明,利用短时电磁感应均热可以使蛇形通道浇注的半固态A356铝合金浆料的内部温差显著变小,最终可达到±1 ℃,可以满足流变成形的需要.同时,经过短时电磁感应均热后,初生α-Al晶粒得到进一步球化,但也发生了晶粒粗化.均热功率对蛇形通道浇注制备的半固态A356铝合金浆料组织有一定的影响.当均热功率为1.6~3.6 kW时,随均热功率的增大,均热时间缩短,初生α-Al晶粒更细小.浆料的均热温度对蛇形通道浇注制备的半固态A356铝合金浆料组织有一定的影响.当浆料温度为595~608 ℃时,浆料的均热温度越低,初生α-Al晶粒越细小.