超精密加工设备的剖析

随着宇航、电子、仪表等工业的发展,其产品零件的加工尺寸与形状精度、表面粗糙度等指标都有了更高的要求,因此,要有相应的超精密加工设备进行加工。本文介绍了国外有关超精密加工设备的生产概况、精度指标和几种典型设备的情况。参9。     

微量车削与超精车削加工法

前言在60年代初期我们对微量车削有色金属零件使之达到微米级加工精度方面作了一些工作。在理论分析和试验研究的基础上,证实了以1微米的切削深度加工铝合金零件可以稳定地保证微米级的加工精度,并将这种经过几次走刀进行微量切削而达到微米级加工精度的工艺方法称之为超精车削加工法。在今天又向我们提出了加工亚微米级精度的有色金属零件。我们回顾了过去所作过的工作,以及近年来国内外在机械加工设备与工艺方面科研工作的成果,认为以微量车削为基础的超精度车削加工法仍然可以用来保证亚微米级的加工精度。现将微量车削和超精车削加工法的基本概念,试验研究的结果,以及对下一段工作的探讨作一介绍,以就教与会的各位同志。     

微量切削中刃口半径的作用

本文论述了微量切削是超精机械加工方法的基础,刃口半径在微量切削中的作用和刃口半径对加工过程的影响等问题。通过讨论有助于掌握微量切削的实质,加速超精机械加工的发展。作者认为,可以用刃口半径较大的刀具切削其深度较刃口半径为小的零件,为微量切削的应用开辟了新的途径。     

超声波振动小孔磨削研究

一、问题的提出小孔磨削时,由于受砂轮直径的限制,砂轮线速度达不到一般正常磨削所要求的线速度,磨削效率低,磨削力大,效果差。此外,还存在砂轮磨损快,耐用度低,自励性差,工件易烧伤等缺点。可见,在现有常规设备上进行小孔磨削的难度很大,必须寻求新的解决办法。     

钢结硬质合金的超精密磨削

本文提出了一种用机械化学磨削实现钢结硬质合金GT35超精密磨削的方法,研究了机械化学磨削机理。研制出一种适合于GT35超精密磨削用的磨削液,用这种磨削液可以实现用带有石墨填充的树脂结合剂刚玉砂轮进行超精密磨削硬质材料GT35。磨削后表面粗糙度R_a、R_z值低(R_a=0.017μm,R_z=0.085μm),表面质量好。本文比较了用不同磨削液冷却时磨削后的表面质量,确定了新研制磨削液的磨削效果。同时还研究了磨削参数——横向进给量t和尤磨时间n对GT35机械化学超精密磨削效果的影响,得出了其影响曲线。通过本文的研究可以为钢结硬质合金GT35的超精密磨削提供一种新的有效方法。