轧机主传动万向联轴器辊端接头结构探讨

分析了衬板槽平面与叉头十字轴孔轴线的相对位置对辊端接头应力的影响 ,研究了轧辊扁头与衬板之间间隙所产生的冲击和应力集中 ,讨论了辊端接头中部过渡段结构对应力分布和制造质量的影响。提出辊端接头结构设计的优化方案     

2800轧机开坯轧辊的堆焊修复攻关

武钢轧板厂开坯轧机工作辊辊身长度为2800mm，辊径为1160mm，(报废辊径为1070mm)，轧辊材质为60CRMNMO铸钢，轧制压力为1500～2000t，轧制温度为1000～1200℃，为往返多道次轧制。多年生产实践中发现此开坯轧辊存在这样一些问题：1．轧辊高温硬度低，磨损大；2．轧辊     

2800四辊轧机板形控制功能完善及雪橇板控制参数优化

针对武钢中板厂产品的板形问题,立足轧机原有的板形控制装备和技术,研究以先进的理论和算法制定先进的控制策略、挖掘原有手段的板形控制潜力,开发出具有特色的系列板形控制技术--支持辊初始辊形、工作辊初始辊形、轧制序列编组、多道次压下负荷最优分配动态调整板形,形成完整的板形控制系统,使轧机的板形控制性能得到优化和显著提高,创造了较大的经济效益。同时,对轧机原有引进的"雪橇板"控制功能系统和软件进行了消化和完善,通过优化控制模型和参数,提高了控制精度,消除了钢板头尾过度弯曲。     

中板轧机板形控制性能的研究

运用变厚度平面有限元方法建立了专门针对2800中板轧机的辊系变形（即凸度预测）仿真模型，并计算出辊形、钢板密度及轧制力等对钢板凸度的影响关系。仿真计算与实测值相一致，从而为中板轧机的板形控制系统的开发等提供必要的理论依据。     

2800 mm中厚板精轧机辊型开发与应用

用平面变厚度有限元方法对中厚板精轧机辊变形分析的基础上，应用模拟退火算法，建立轧辊磨损、热凸度预报模型及工作辊与支持辊辊形同步解耦设计的理论和方法，开发出PMR和PWR辊形，成功在2800mm轧机上长期稳定地使用，取得显著效果。     

提高切头剪切断能力的研究

一、宽带钢精轧机前切头飞剪的使用情况目前,武钢1700宽带钢连轧机精轧机前的转鼓式切头飞剪,具有结构简单,使用、维护、调整、更换剪刃方便及造价低等优点,所以,以前建成的宽带钢连轧机精轧机组前的切头飞剪绝大部分都采用转鼓型。就是日本広畑制铁所1984年8月建成的最现代化的热轧带钢厂也仍然采用转鼓式切头飞剪。武钢1700连轧精轧机机组前的切头飞剪,从1978年12月开工到1984年11月已运行了6年,它的各活动件均有不同程度的磨损。由于轧件施加给上下剪刃的水平推力,使飞     

沿沟煤矿地面防治水综合治理的实践与认识

针对井田范围内小煤窑多、塌陷范围广、地面矿床破坏严重、老窑积水丰富等复杂的水文地质情况,总结了对地表塌陷及废弃小井进行充填治理、对涌山河河床进行综合治理以及构筑排洪水沟等防治水患措施的做法。     

2800mm中厚板精轧机辊型开发与应用

为解决中厚板生产中出现的钢板头尾中间超厚和板形不良的质量问题，利用平面变厚度有限元法和模拟退火算法，建立了轧辊磨损模型和热凸度预报模型，开发出PMR和PWR辊型，应用后使板凸度下降了52％。     

可逆式轧机主传动系统疲劳设计载荷分析研究

对轧机主传动系统的扭转振动进行了理论分析与实验研究 ,提出应以咬入时峰值扭矩的平均值作为主传动万向接轴的疲劳设计载荷     

鸣山煤矿深部开采高温防治的思考与对策

1 矿井概况 江西鸣山矿业有限责任公司组建于2003年6月,前身为破产的乐平矿务局呜山煤矿,年生产能力为21万t.矿井为立井-暗斜井多水平开拓方式,共采5个水平,开采深度-50 m～-900 m,现生产水平为-450 m水平、-600 m水平、-750 m水平.开采晚二叠世乐平煤系老山段B<,3>煤层,倾角15°～35°,平均厚度为2.52 m.属易自燃煤层,自然发火期为1个月～3个月.煤层牌号为气肥煤,属特种优质煤.矿井采用走向长壁式采煤方法,爆破落煤.采用抽出式通风,主扇型号为4-72-11No203,通风方式为中央边界式.矿井属低瓦斯矿井.随着开采深度的增加,井下地温不断升高(每百米升温2.1℃).