浅谈应力中性层位置的计算

<正> 一、基本概念 板料弯曲时,矩形断面发生了畸变。弯曲件长度方向的应力和应变沿厚度分布是不均匀的(见图1),外层纤维受拉伸,内层纤维受压缩,就绝对值而言,内外二表面纤维层所受的应力和应变最大,愈向内部愈小,且总有一层其值等于零。应力等于零的     

日本精冲技术领域的新发展

<正> 1.概述: 精冲工艺为日本高精度机械零件的生产做出了很大贡献。自从二十年前日本引进精冲工艺以来,现已有200多台精冲机投入使用。精冲已成为用金属板材大批量生产精密机械零件的重要工艺;而且这一工艺的重要性正在增大。     

如何在斜面零件上冲孔

<正> 在斜面零件上冲孔时,常常会产生较大的侧压力,致使凸模横向偏移和折断。因此,在模具设计中,要正确地选择模具结构形式,凸、凹模的几何形状和尺寸,冲床的精度等。特别要对凸模采取有效而可靠的安全措施,以利冲孔工作的正常进行。 1.模具结构 如图1所示,为通常在斜面上冲孔的两种模具结构形式:     

摩擦片精冲成形实验研究

提出采用精冲工艺进行车辆摩擦片的生产.根据摩擦片的结构特点、加工硬化、应力分布及材料等,讨论了精冲成形和热处理的技术难点,制定了摩擦片的精冲工艺;然后再根据实验过程中获得的齿顶圆、齿根圆及碟形量变化曲线,分析其产生原因并提出了解决成形过程中变形问题的措施,已制造出符合质量要求的摩擦片精冲件.     

精冲技术面临的机遇和挑战

精冲技术起源于1914年，历经了秘密期、普及期和发展期。20世纪70年代末80年代初，精冲技术伴随着汽车工业得以快速发展，并在机械工业、电子工业、汽车工业和军事工业得到广泛的应用。现今，精冲件的品种、尺寸形状、材料厚度和力学性能等都有了很大的提高。为适应市场需求，生产的均衡性、质量可靠性和加工经济性更加突出。迄今，会世界大约有45个国家采用精冲技术，生产的精冲零件约10000种，精冲机拥有量约3000～4000台。     

精冲模具技术面临的挑战

<正> 建国36年来,我国模具工业经历着改造和发展阶段,取得了很大的成绩。但是随着工艺技术的发展,我国的模具设计与制造技术,特别是精冲模具技术,大多数仍处于国际上50年代的工艺水平。与国外相比差距约20～30年,很不适应生产发展的要求。这种情况,深深地使人感到焦急不安。我们的精冲模具技术面临着严峻的挑战。     

压弯模工作部分结构尺寸的设计

<正> 一般来说,压弯模的设计比较简单。但正确地决定其工作部分(凹模和凸模)的结构尺寸和形状,直接影响压弯零件的精度、模具的强度和刚度以及弯曲力和功等数值大小。 现将单角和双角压弯时,凸模和凹模结     

浅谈精冲技术的发展趋势

精冲技术从发明到现在已经六十年了。六十年来,它的发展是断续前进的。而近二十年来的发展才是急剧的,出现了美好的前景。但精冲技术应用的可能性主要取决于下列条件: 1.具有适合精冲工艺特点的产品零件; 2.具有相应的生产条件——精冲材料、     

压弯П型斜壁零件时冲模工作部分尺寸的计算

一、斜壁零件的误差分析在压弯模设计中,常常遇到П型斜壁零件(图1)。因此,必须进行正确的工艺计算,否则模具工作尺寸往往容易弄错,造成零件尺寸和形状误差。     

压制V型零件时弯曲冲模的计算

在弯曲工作中,常常出现压制各种断面形状不同的V型零件。如果对凸、凹模不进行仔细的工艺计算,将导致零件的尺寸和形状误差。