焊缝超声波探伤缺陷性质的判断

阐述了采用A型脉冲反射法超声波探测焊缝时，对缺陷进行性质判断的程序和方法。     

论缺陷指示长度与指向性的关系

论述了超声波探伤中由于探头的指向性、不同波束与缺陷的相对位置的不同组合和缺陷本身的形状、方向与相对探头不同位置等对测量缺陷指示长度的影响，并导出了理论表示式，指出了目前超声波探伤标准中执行测量缺陷指示长度中存在问题及改进处理方法。     

钢锻件超声衰减系数测量误差对缺陷定量的影响

分析了钢锻件材质超声衰减系数测量精度误差对缺陷定量的影响,对如何提高材质衰减系数测量精度提出了具体测量方法     

如何做好换证中的无损探伤迎检准备

压力容器制造许可证换证审查工作分质量保证、焊接、探伤和现场四个专业组进行具体审查。其中无损探伤专业审查的结论直接影响到企业整个换证审查能否顺利通过。因而,做好无损探伤的迎检准备极为关键。本文就这一问题作一阐述。     

大同石炭纪复合顶板大采高综采顶板控制初探

本文针对大同石炭纪复合顶板条件大采高综采工作面顶板特点,采用相似材料模拟、计算机三维数值模拟和现场实测研究相结合的方法对顶板控制技术进行了探讨,取得了较好效果。     

射线检测质量管理

根据ISO/DIS9000：2000质量管理体系一标准系列的要求,结合射线探伤的特点,提出了射线探伤质量管理体系的建立和对射线检测全过程实施质量管理的方法和程序,重点突出持续改进和满足并超越顾客的要求。     

汽轮机结垢不揭缸清洗技术总结

刘化集团公司热电厂1^#（背压式）、2^#（抽凝式）汽轮机相继出现机组出力下降、汽耗上升、轴向位移增大、止推瓦块温度超标、各监视段压力超标，危及机组的安全、经济运行。本文对导致上述问题的原因——1^#、2^#汽轮机结垢进行了分析，简要介绍了不揭缸清洗的实施过程及清洗效果。     

无损检测质量管理

(上接 2 0 0 3年第 2期 )4　无损检测过程管理无损检测过程是指从接受无损检测委托开始 ,经工艺文件编制 ,检测工作实施 ,检测结果评定 ,发出检测报告检测后的服务至检测资料归档的全过程 ,无损检测过程管理就是对全过程及其每一子过程的管理。所谓过程 ,包括三个要素 ,即输入、活动和输出。对无损检测全过程的管理即为对输入、活动和输出的管理。4.1　无损检测过程策划无损检测过程策划应对无损检测的输入、活动和输出进行策划 ,并对采用的无损检测方法与检测的产品对象分别提出质量控制要求。4.1 .1　明确无损检测输入内容1接受委托要求的…     

环境温度对斜探头K值,近场长度和波束指向角的影响

根据有机玻璃中超声纵波速度随温度变化的实际情况，阐述了斜探头K值，近场长度和波束指向角随环境温度的变化规律，分别导出了它们各自的数学表示式，可用于实际定量计算，为探伤实际应用提供了理论依据。