带螺旋翅挤压件的挤压-旋压过程

通过对旋转模具的挤压-旋压过程的成形分析,得知减小带螺旋翅零件的挤压力是可以实现的。又通过Deform-3D软件对挤压力的分析,得知根据截面减缩率和旋转模具的扭转角可得到旋转模具的最佳旋转速度。     

AZ40镁合金热变形流变应力研究

在Gleeble 1500D热模拟机上对AZ40M镁合金在应变速率0.001~1 s-1、变形温度250~400℃下对热压缩变形行为进行研究。结果表明:AZ40镁合金热压缩变形的流变应力受到变形温度和应变速率的显著影响,可用Zener-Hollornon参数的双曲正弦函数形式进行描述。本实验条件下,AZ40M镁合金热压缩变形时的热变形激活能Q为161 kJ·mol-1,建立了流变应力的数学模型,其结果可为研究镁合金热变形特性及复杂形状零件的热锻成形工艺的制订提供指导。     

复合齿轮复合挤压时坯料形状对金属变形的影响

已经能多工位锻造成形带有齿轮和凸轮轮廓的复合齿轮,但目前迫切需要降低生产成本和节省劳动力。因此,试图简单冷复合挤压成形复合齿轮,用几种不同横截面的坯料控制成形时坯料的金属变形,防止在复合挤压过程中产生缺陷和裂纹。首先,用AISI-4140钢质坯料做复合挤压齿轮试验,仔细观察产品的形状和缺陷。为防止产生缺陷和裂纹,用Deform软件的三维刚一塑性有限元法和A1070铝合金试验模型两种方法对不同横截面坯料进行复合挤压成形分析。数字模拟和试验结果验证了复合挤压过程中坯料形状和金属变形之间的关系,也证实了适合简单冷挤压加工过程形状的坯料能在较低挤压力下净形成形产品。     

圆柱坯料带反压冲孔和小直径斜齿轮的正挤压成形

为防止在冲孔不同高径比（H／d,H：坯料高度,d：冲头直径）圆柱形空心坯料时表面上产生裂纹,提出了一种用带反压力冲孔实心圆柱坯料的方法。研究了用低合金钢（SCR420H／JIS：铬钢）做冲孔加工试验时剪切表面上反压力的效果,也用刚一塑性有限元模拟分析了坯料的变形性能。实验结果表明当冲头与模具间保持合理间隙且在高于1．2GPa反压力下对坯料（H／d=1．4）冲孔时,在坯料内表面没有产生裂纹。在带反压力冲孔中冲头与模具转角处合适的静水压力远远高于不带反压力冲孔中的静水压力,用带反压力冲孔的空心坯料挤压成螺旋齿轮。研究当空心坯料被挤压到有内齿的挤压模中,同时借助于包围在芯轴上带轴套的冲头给坯料施加挤压力时,挤压模定径带和挤压完全斜齿轮之间的摩擦对成形性能的影响。