高效方坯连铸机集成优化设计研究

在对方坯连铸关键技术参数综合研究的基础上 ,以实现正确操作和提高工艺性能为目标而进行的具有世界先进水平的高效方坯连铸机集成优化设计研究已经在实际工作条件下得到验证 ,结果证明可很好地满足质量和产量之间的相互关系。     

马钢直弧型板坯连铸机的设计

介绍了马钢 2 5 0 mm× 1 40 0 mm直弧型坯连铸机设计指导思想、连铸机主要技术性能指标、工艺流程、设备组成及采取的技术措施 :无氧化浇注 ,连续弯曲矫直 ,二冷区气雾冷却及自动控制 ,在线短定尺二次切割 ,对称式双向出坯 ,防止测量基准移位和台阶式对弧样板等。     

马钢六流小方坯连铸机中间包内型优化水模试验

对马钢六流方坯连铸机T型中间包内腔优化的水模试验研究，在中间包内设置适当的纵向或横向挡墙，可以把大包注入的钢水较均匀地分配给各水口，减小各水口间的温差，尤其是解决了1，6流水口的低温状况．横向挡墙已在工业生产中采用，效果良好．     

圆坯连铸机结晶器设计探讨

结合大截面、超大截面圆坯连铸机结晶器设计实践,给出了圆坯连铸机结晶器设计的方法及实例。     

大截面圆坯连铸机增流改造与国产化

为满足中国高速铁路发展需要,马钢将一台双流大截面圆坯连铸机改造为三流,在消化原引进关键技术和设备的同时,从工艺、设备、控制等方面进行一系列优化和国产化研究.改造后的连铸机投入生产一年多的实践证明达到了预期目标.     

六流T形中间罐内腔优化的水模研究

为了解决6流T形中间罐各水口钢水分配不均、温差大等问题,我们就马钢6流方坯连铸机的T形中间罐作了优化其内腔的水模研究,在中间罐内增设了适当的纵向或横向挡墙进行了试验。试验证明,适当地设置这种挡墙能起到对各水口均匀分配钢水、减小水口间钢水温差的作用。横向挡墙已在生产中应用,效果很好。