碳对低碳搪瓷用钢密着性能的影响

密着性能是衡量瓷釉和钢板之间结合强度的重要指标。基于采用不同C含量的低碳搪瓷用钢(/%:0.020～0.050C,0.004～0.039Si,0.12～0.24Mn,0.008～0.024P,0.002～0.007S,0.0026～0.051Al),研究分析了搪烧前后碳化物在低碳搪瓷用钢内存在形态、分布、形貌特征的规律及碳含量对瓷釉密着性能的影响规律。研究结果表明,C在低碳搪瓷用钢退火板中以游离渗碳体形式存在,而在搪烧后以珠光体和晶界渗碳体形式存在。珠光体和渗碳体不易溶解于瓷釉中,且渗碳体阻碍Fe与瓷釉发生化学反应,使钢板和瓷釉之间结合强度降低。碳含量控制在0.030%以下时,搪瓷钢密着性能较好,满足使用要求。     

罩退冷轧薄规格IF钢横向性能波动原因及控制

针对罩退冷轧薄规格IF钢产品横向性能波动大的问题,系统分析了带钢宽度不同位置的性能、组织、化学成分差异特点,以及从冶炼、热轧、酸轧到退火等不同工序下的碳含量变化情况。结果表明:性能异常带钢边部强度和碳含量明显高于中部,屈服强度差值可达89 MPa,带钢宽度方向碳含量不一致是导致横向组织变化及性能波动的主要原因;而横向性能波动主要产生于退火工序,因为酸轧工序残留在带钢表面的乳化液在罩退过程中发生裂解,随着退火温度的升高,裂解后的碳与氢气反应生成CH₄,当退火温度超过700 ℃时,CH₄再分解出活性碳吸附于带钢表面从而产生渗碳现象,最终由于带钢横向增碳不均而导致性能波动。通过增加400 ℃保温平台、降低退火温度、降低退火升温速度、增加吹氢流量、降低酸轧卷取张力等改进措施,显著提高了带钢横向性能的均匀性。