T型底座的铸造工艺设计

介绍了在冷硬呋喃树脂砂铸造机床T型底座生产过程中,遵循型腔快速充型和铸件同时凝固的原则,通过理论计算、结合现场生产经验,利用MAGMA软件模拟,通过对铁液冲型和铸件浇注后温度场的分析,优化铸造工艺的过程。最终生产出了满足客户需求的优质合格铸件。     

尾架体铸造工艺优化

主要对机床用尾架体进行工艺总结及优化,简化操作过程,稳定控制铸件质量.总结出一套尾架体可通用的工艺设计方案,为以后的尾架体新工艺设计提供理论及实践依据,并对典型缺陷进行分析总结,提出有效的改进措施.     

泡沫陶瓷过滤器在大型燃汽轮机铸件上的应用

阐述了泡沫陶瓷过滤器的应用现状及存在的问题,分析了泡沫陶瓷过滤器净化金属液的原理及其在浇注系统中的位置.根据氧化锆泡沫陶瓷过滤器的特点及其工艺参数,选择了过滤器的型号并确定了过滤器的数量.实际应用结果表明,将氧化锆泡沫陶瓷过滤器应用于大型燃汽轮机铸件,解决了各类进气缸气道面的夹渣问题,降低了铸件废品率,满足了顾客需求.     

厚平板类铸件叠箱造型浇注系统设计研究

利用叠箱造型工艺解决了铸件砂铁比高、工艺出品率低的问题,并通过先进的铸造三维模拟软件对工艺不断进行优化,使得出现的夹渣、气孔和缩松问题得到解决.     

发电设备用球墨铸铁缸体铸造工艺改进

针对缸体铸件生产中出现的缩松缺陷,分析了其产生的原因,增加了冷铁和工艺补贴,并对冒1：2和浇注系统进行了核算改进。生产实践表明,合理设置冷铁和冒1：2,使铸件中的缩松缺陷得以消除;采用开放式浇注系统,可降低铸件冲砂、夹渣缺陷产生的风险;大型球铁件合理使用过滤网,对于铁水的净化可以起到明显的作用。     

发热保温冒口在大型矿山机械球铁铸件上的应用

对于大型矿山机械球铁件铸造工艺,首先要研究如何进行有效补缩.通过学习国内相关文献,掌握了发热保温冒口的补缩特性、工作原理,应用计算机模拟成功实现了对矿山机械铸件的有效补缩,并通过铸件上表面和冒口实体解剖断面的金相检测,证实了发热保温冒口的铁水具有比铸件更长的保持液态的时间,具有较好的补缩特性.