热轧工艺对含铌取向硅钢二次冷轧中织构的影响

对不同板坯加热温度的含铌取向硅钢热轧板进行二次冷轧,通过EBSD等手段研究不同板坯加热温度的热轧板在二次冷轧后的织构演变规律。结果表明:不同板坯温度热轧板经中间退火后进行二次冷轧处理后,获得的组织晶粒显著细化,二次冷轧平均晶粒尺寸为13μm,二次冷轧后获得的{111}112织构强度与板坯加热温度呈负相关,当板坯加热温度由1170℃增至1220℃,二次冷轧中{111}112织构强度下降27%。     

低频减振一维声子晶体

以开发小周期尺寸低频率带隙声子晶体为目标,首先给出了固定周期尺寸下带隙起始频率最低对应的材料比计算方法,又验证了等效密度及等效弹性模量在声子晶体带隙计算中的正确性。据此开发了周期尺寸为0.04m,带隙范围为200Hz～1200Hz的声子晶体,并对计算结果进行了实验验证。     

退火保温时间对温轧后中碳Cr-Mo钢组织转变的影响

通过对温轧后中碳Cr-Mo钢在650℃退火保温不同时间,研究了保温时间对组织演变的影响。结果表明:保温时间越长,铁素体、碳化物长大越明显,当保温4 h时,铁素体平均尺寸为0.897μm。随着保温时间由1 h延长至4h,小角度晶界的相对比例由54.9%减小至50.8%,其织构由旋转立方织构及{111}112织构向{100}490织构转变。     

Mn含量对δ-TRIP钢组织影响的热力学分析

利用Thermo-Calc软件将Mn含量对δ-TRIP钢组织的影响进行了理论计算,通过对比分析不同锰含量δ-TRIP钢的两相区温度,C、Mn浓度随温度变化,液相线温度等,研究Mn的加入对δ-TRIP钢组织可能产生的影响,为实际生产中提供理论依据。研究结果表明:随着Mn含量增多,双相区温度区间缩小且温度整体下移,同时使液相线温度略微降低;随着Mn含量增多,碳锰化合物最大质量分数以及开始析出温度都相应上升;C在奥氏体中的浓度随着温度升高先上升后下降,Mn的浓度随着温度上升逐渐降低。Mn含量越多,C元素在奥氏体里的浓度整体下降,且达到最高点的温度也有所下降。     

轧制温度及冷却速度对T700组织性能的影响研究

通过热模拟试验研究了轧制温度及冷却速度对T700高强结构钢组织转变的影响.结果表明,当终轧温度为890℃时,组织中粒状贝氏体的数量最多,且M/A岛的尺寸也较细小,强度最高；轧后冷却速度对钢的组织性能产生影响,较大的轧后冷却速度是得到所需粒状贝氏体必不可少的条件.     

T700氧化铁皮的结构及成分研究

采用将试样在不同温度下灼烧研究了T700氧化铁皮的结构.结果显示,T700氧化铁皮的成分与结构、温度密切相关,900℃以上氧化铁皮为疏松的FeO和致密的Fe3O4层;随温度的降低,Fe3O4层迅速减少,Fe3O4/FeO的厚度比值迅速减小,且两者的界限也变得模糊;氧化激活能的计算说明,Nb、Ti的存在加速了氧化进程.     

保温时间对中碳Cr-Mo钢力学性能的影响

中碳Cr-Mo钢在600℃以压下率为85%温轧后,然后在650℃进行不同保温时间的退火试验,研究了保温时间对中碳Cr-Mo试验钢力学性能的影响。结果表明,随着保温时间增加到4 h,屈服强度由保温1 h的747.20 MPa降至680.41 MPa,抗拉强度由796.57 MPa降至736.25 MPa,伸长率由11.43%增至14.01%。通过拉伸断口形貌分析,也证实其断口形貌分析结果与力学性能的变化趋势相吻合。     

低碳钢微合金化抗时效性研究及工艺改进

通过调整一般SPHD的成分,降低碳原子含量,并在熔炼过程中加入适量的钛和硼,使之形成钛的碳氮化物及BN,并摸索与之相适应的热轧退火工艺参数,保证力学性能基本不变的同时降低带钢基体中间隙原子的数量,提高带钢抗时效能力,避免"柯氏气团"引起的带钢局部屈服引起的拉伸应变痕,解决家电板"起楞"缺陷。经实验检验,带钢自然时效三个月后,力学性能约上升20 MPa,屈服平台长度小于1%;经三次270℃下持续60 s的烘烤+淬火处理,加速时效情况下,力学性能升高30～40 MPa,屈服平台长度低于2.2%,抗时效能力大幅提升。     

中碳Cr-Mo钢在线退火过程中的组织演变

利用热模拟机、SEM和EBSD研究了中碳Cr-Mo钢在线退火过程中的组织演变规律。结果表明,在同一保温时间下,随着压下率的增大,铁素体晶粒逐渐变得细小均匀,颗粒状渗碳体的数量增多且分布越来越均匀;在两道次压下率均为50%的条件下,保温时间由10 min延长到120 min,铁素体晶粒尺寸由0.89μm增大到1.36μm,且保温时间少于60 min时晶粒长大不明显。从整体看,当两道次压下率均为50%,保温时间为60 min时,碳化物的球化效果最为显著,组织最为均匀。     

中碳Cr-Mo钢温轧压下率对组织演变的影响

对中碳Cr-Mo钢在600℃进行了不同压下率的温轧,研究了压下率对组织演变的影响。结果表明,随着压下率的增加,大部分初始片层状渗碳体发生了弯折与溶断。当压下率由80%增大到90%时,铁素体平均晶粒尺寸先减小后增大;当压下率为85%时,小角度晶界所占比例为41.4%,其值小于压下率为80%的48.4%和压下率为90%的49.8%。