非调质油井管钢的开发应用

研究了轧制工艺对不同成分的非调质油井管钢组织与性能的影响，并分析了不同组织对韧性的影响。结果表明，中碳铁素体－珠江体型非调质钢完全满足N－80油井管的要求，在950－850℃大压下量终轧有利于获得较高的韧性。     

三级锚链用钢30Mn_2VB的研制

本文论述了三级锚链用钢的成分设计及热处理工艺选择,以及短时保温淬火、回火工艺的确定。 新研制的钢经调质处理后具有良好的强韧性、淬透性和可焊性,同时还具有一定的耐海洋环境腐蚀性能,研究确定,大大缩短淬火、回火的保温时间仍可使试验钢的力学性能达到国标要求。     

VN合金在非调质钢中的应用

简要介绍了ＶＮ合金在Ｆ３５ＭｎＶＮ钢中应用,对钒、氮的作用和钢水增氮方法进行了研究。结果表明,为发挥钒的作用,应增加含钒非调质钢中氮的含量;加氮的最好办法是采用ＶＮ合金。     

用钛微合金化钢管钢的生产

文献[1,2]指出了通过用强碳化物形成元素,特别是钛使钢微合金化可使钢管坯的工艺性能得到大大改善的可能性。 应用早期文献[2]所叙述的数学规划试验法进行36Γ_2C钢化学成分的最优化,这种方法能以最少量的试验来确定为保证     

化学成分和热加工条件对中碳非调质钢机械性能的影响

研究了化学成分和热加工条件对中碳非调质钢棒材机械性能的影响。在1000～1250℃下加热后,950～1200℃下锻造,锻后以不同方式冷却。其结果为:(1)C,Mn,V,N均提高钢的强度,其中C,V影响最大。Mn在一定含量范围内对中碳非调质钢的塑性和韧性无不良影响,其余几元素均使之降低。(2)在同一冷却条件下,强度随加热温度的升高而提高,塑性和韧性则降低。(3)当终锻温度在1050—1150℃范围内变化时,钢的各项力学性能指标变化不明显。要想得到满意的塑性和韧性指标,降低终锻温度至950℃以下是必要的。(4)在800—600℃温度范围内,在较低冷却速度范围内,冷却速度愈快,强度愈高,塑韧性不变。     

浅谈我国微合金非调质油井管的发展

简述了微合金非调质钢的发展过程,介绍了我国微合金非调质油井管的研究成果,指出了用于生产N80级油井管的微合金非调质钢的化学成分控制范围和通过控轧控冷工艺应获得的管材金相组织。     

成都无缝钢管厂试轧成功新型电站用高压锅炉钢管

<正> 成都无缝钢管厂为开发新型电站用高压锅炉钢管(T91),对T91钢的冶炼、制管和热处理工艺进行了研究,经过一年的努力,于1991年9月成功地试轧出φ51mm×6mmT91高压锅炉钢管。经理化性能检验、外观检查、涡流和超声波探伤检查,完全符合美国ASME SA—213标准要求,首批产品已发往用户。     

用非调质钢开发N80级大口径石油套管

介绍了采用非调质工艺试制N80级大口径石油套管的过程。试验证明:采用本文介绍的工艺路线可生产出符合API标准的N80级石油套管。     

Ar_3以下冷却过程中钢锭表面的应力状态及其行为影响

分析讨论了热应力和组织应力对裂纹形成的影响,提出了减小上述有害应力的措施。     

热锻工艺对非调质钢形变抗力与组织的影响

本文采用美国GLEEBLE1500型热模拟试验机,模拟模锻生产工艺,测定35MnVN钢的高温形变抗力及室温时的金相组织,为制定最佳热锻工艺参数提供依据。