铬铸态球铁的研究——铬铸态球铁的组织与性能(上篇)

总结了铬铸态球铁生产的基本规律、各常规性能与组织的关系、性能之间的关系、疲劳性能的试验与对比。试验和实践证明,铬是球铁有利的元素,其在球铁中的含量可超过0.05%,可作为球铁的合金化元素,熔制铸态球铁,不需正火或退火,与含铜铸态球铁相比生产成本较低,试验表明：铬铸态CA曲轴的疲劳性能远远高出锻造45钢CA曲轴。而且疲劳性能超群,铸造工艺性甚好,废品率低。     

消失模铸造凸轮轴涂料的研制与应用

在消失模铸造中，涂料是关键的基础技术之一，针对凸轮轴生产的需要，研制了一种消失模铸造涂料，该涂料具有较高的强度和透气性，生产应用表明，使用该涂料可获得满意的铸件表面质量和尺寸精度。     

用V-EPC铸渗法制造铁基颗粒复合材料的研究

采用V-EPC铸渗工艺制备铁基颗粒复合材料,并对复合材料硬度及显微组织分布特征进行了研究。研究结果表明,复合材料层的硬度及显微组织分布均存在明显的梯度。     

新型型内孕育块的研究

通过对几种不同的型内孕育块成型工艺特点的分析对比，提出了压力成型型内孕育块工艺，并对其成型参数作了介绍。试验表明，采用压力成型的孕育块具有良好的孕育效果，满足薄壁铸态铁索体球铁的生产要求。     

V—EPC铸渗工艺的试验研究

通过对V－EPC铸渗工艺的试验研究，得出了影响尖层品质的主要工艺参数，并对其进行优化；根据优化方案进行了实验。研究结果表明，在1420℃、粒径0．400mmSiC和0．04MPa真空度的情况下能得到4m厚的良好铸渗层。     

铬球铁在车用曲轴上的应用

通过对铬球铁曲轴与各种材质的曲轴在性能、生产成本、铸造工艺性等方面进行对比,以及理论分析,论述了铬球铁应用于曲轴的优势.通过长期的试验研究,完全解决了铬球铁的生产技术问题,证明了铬球铁是取代合金钢,制造大马力曲轴的首选材料.     

铸态铁素体球铁生产应用技术

合理设计球铁的化学成分，控制铁液温度，采用型内孕育工艺，可稳定生产出高韧性铁素体球墨铸铁，减少热处理工序。     

Ni-WC涂层钎涂工艺研究

以镍基合金为原材料,添加一定量的WC作增强相,通过试验研究了真空钎涂的工艺参数对涂层的影响.结果表明,合理的工艺参数控制,可以获得表面平整、光滑,与基体冶金结合的涂层.     

气化模铸造空心凸轮用涂料性能的研究

在气化模铸造中，涂料是关键的基础技术之一，本文研究了气化模铸造空心凸轮轴专用涂作用、性能及应用，实践表明，应用该涂料可获得令人满意的铸件表面质量和尺寸精度。     

薄壁铸态铁素体球墨铸铁型内孕育块的研究

研究了压力成型孕育块的熔解特性及孕育剂组成。结果表明，在75硅铁孕育块含有适量的Bi和冰晶石并具有合适的形状时，可以减小孕育滞后，提高孕育均匀性，满足生产薄壁铸态铁素体球墨铸铁件的孕育要求。