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锌基轴承合金性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了锌基轴承合金的组织特征,并与巴氏合金(ZChSnSb11-6)在MM200磨损实验机上进行了一系列摩擦磨损特性对比试验,结果表明:各种性能指标均相当或优于巴氏合金,且有望成为锡基轴承合金的代用材料。 相似文献
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Al—Mg合金的挤压铸造 总被引:1,自引:0,他引:1
采用挤压铸造方法研究了压力对Al-Mg合金组织和性能的影响,确定了获得合格铸件所需的最小压力。结果表明:随着压力的升高,Al-6%Mg合金的机械性能提高。对Al-6%Mg合金,其最低压力值应大于85MPa,才能获得组织致密的铸件;压力可提高β(Al3Mg2)相在α(Al)中的溶解度;在一定压力条件下,随着Mg含量的提高,挤压铸造Al-Mg合金的强度升高而延伸率下降。 相似文献
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复合变质对AlSi7Mg合金组织和性能的影响 总被引:2,自引:1,他引:1
通过在铸造AlSi7Mg合金中加入一种新型复合变质剂,研究其对合金力学性能和组织的影响,并采用透射电子显微镜(TEM)研究合金在时效过程中组织的变化。结果表明:采用此新型变质剂可有效提高铸造AlSi7Mg合金的力学性能。合金经535℃×6h固溶化处理和150℃×6h时效处理后,其σb达到351.7MPa,δ达7.79%。经TEM分析,采用此变质剂处理的铸造AlSi7Mg合金在时效过程中不仅会产生Mg2Si相,而且发现了一种新的时效强化相。通过分析,认为该相的析出过程与Mg2Si相似,且其析出温度要较Mg2Si相略低。由于此新强化相的析出使得合金在较低温度时效时即可获得较好的强化效果,使合金在T5状态下即可获得高的综合力学性能 相似文献
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不同变质剂对ZL101合金共晶硅粒状化的影响 总被引:10,自引:2,他引:8
利用IBAS-1型图像分析仪,研究了不同变质剂处理的ZL101合金在热处理时共晶硅的粒状化效果,结果表明:变质可有效地促进共晶硅的粒状化,不同的变质剂对ZL101合金共晶硅粒状化的作用是不同的,按促进共晶硅粒状化能力的大小顺序排列为:复合变质〉Na或Sr变质≥Sb变质。 相似文献
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粉末冶金制备硅颗粒增强锌铝合金复合材料的探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
在传统粉末冶金工艺的基础上,通过在坯体上方添加第三相金属锌来制备硅颗粒增强铝基复合材料.探讨了混粉工艺、烧结气氛、压制压力、烧结温度等工艺参数对材料组织和性能的影响.通过金相显微镜和SEM研究了复合材料的形貌,对添加锌后的烧结产品进行了分析,并与铝硅粉末体烧结产品对比. 相似文献
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本文提出了制备非连续体(短纤维、颗粒)增强铝基复合材料的两种方法:无压自浸渗法和压力渗透法,并结合国内外近期的研究进展和应用,分析两种工艺过程的特点和工艺原理,总结工艺过程影响因素。 相似文献
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热处理工艺参数对铸造AlSi7Mg合金导电率的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
用正交试验的方法,研究了热处理工艺参数诸如固溶化处理时间、时效处理温度和时间对铸造AlSi7Mg合金导电率的影响。结果表明,随着时效温度的提高或时效时间的延长,合金的导电率呈上升趋势,而增加固溶化处理时间则使得合金的导电率降低。合金经535±5℃×6h固溶化处理加上185℃×12h时效处理其导电率可达41%以上。 相似文献
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