DD3单晶高温合金的热腐蚀行为

用涂９０Ｎａ２ＳＯ４（ｗｔ％）和１０ＮａＣｌ（ｗｔ％）的混合盐膜法研究了单晶高温合金ＤＤ３在９００℃空气中的热腐蚀行为。结果表明，ＤＤ３单晶合金的高温热腐蚀是灾难性的；其动力学曲线无明显孕育期，但有明显的阶段性。文中对各阶段的腐蚀机理进行了简要的讨论。     

影响热腐蚀——蠕变特性的某些因素

在热腐蚀环境中应用的高温合金会过早地失效。本文综合有关文献及自己的试验结果,简述了盐份、温度、晶界状态,材料塑性对合金在热腐蚀环境中蠕变性能的影响,探讨了蠕变强度降低的机理。     

不同组织形态的Rene80合金在含硫气氛中受载时的高温腐蚀

研究了普通铸造与定向凝固的Rene 80高温合金在含SO_2气氛中受载时的高温腐蚀行为。研究结果表明:在含SO_2气氛中普通铸造合金沿晶界发生灾害性硫化-氧化腐蚀,并导致合金早期断裂。而定向凝固合金由于横向晶界的消除,并不发生上述灾害性硫化-氧化腐蚀。因此在高温腐蚀环境中受载时的合金破坏是高温腐蚀、蠕变以及合金组织形态交互作用的结果。     

DD3单昌镍基超合金高温力学性能

采用扫描电镜研究了单昌镍基高温合金ＤＤ３的高温蠕变性能和低应变速率下的拉伸行为。结果表明，ＤＤ３合金表现出良好的蠕变强度和较高的蠕变寿命；伸过程中合金的屈服强度在室温至１０３３Ｋ之间保持不变，当温度大于１０３３Ｋ后，屈服强度显著降低。     

空气介质对高温合金蠕变和疲劳性能的影响

在人们的概念中,常常认为真空中的蠕变或疲劳性能要比空气中的高。因为大气中试验时,随着时间的推延,材料将会逐渐因氧化而减小有效截面积。在高温下更应当如此。这些情况在许多实验中已被证实了。可是有些研究者却获得了相反的结果。发现了空气的强化作用,即空气中的性能要比真空中的好。本文综述了近年来国外研究者所作的真空或大气中的疲劳和蠕变性能试验结果。分别描述温度、应力、氧压力(真空度)、频率对不同材料性能的影响,也叙述了各研究者所提出的有关的损伤理论。     

GH33合金在700℃SO_2/空气环境中受载时的热腐蚀

<正> 高温合金在含硫-氧环境中的行为已开始引起重视。已有的工作表明,单一地研究合金的高温腐蚀不能充分反映合金在使用条件下的行为和破坏倾向,必需了解在高温腐蚀环境和应力复合作用下的特性,才能为使用合金和研制新合金提供可靠的依据。本工作应用自制的可控制环境气氛的高温持久试验装置,以含SO_2的气氛为环境介质,研究了GH33合金在含硫氧化环境和外加应力的复合作用下产生的热腐蚀现象,并对其有关机理作了分析探讨。     

热腐蚀对GH37高温合金蠕变强度的影响

采用在GH37合金上涂敷NaCl(25Wt％)及Na_2SO_4(75Wt％)的方法,研究了700℃及850℃下热腐蚀对蠕变强度的影响。发现试样涂上混合盐后,蠕变第二阶段速率增大,并严重降低二个温度下的蠕变断裂寿命及断裂塑性。值得提出的是,尽管700℃下合金几乎不经受热腐蚀,但与850℃的相比,对蠕变强度的影响却是700℃时更为强烈。 由断口观察推测,涂盐试样在700℃下蠕变寿命下降是由于缩短了蠕变裂纹萌生期。850℃下蠕变寿命的下降是由于蠕变裂纹扩展速率的增大。 试样上渗涂Al-Cr涂层后,可以大大提高在热腐蚀介质中合金的蠕变强度。     

单晶DD3合金在混合盐介质中的蠕变和断裂特性

应用扫描电镜、剖面分析和ＥＤＡＸ能谱分析，研究了单晶ＤＤ３合金及其带Ｐｔ－Ａｌ涂层试样在空气和混合盐两种不同介质中的高温蠕变及断裂行为。试验表明：在空气环境中，涂层对蠕变性能影响不大；在混合盐介质中，涂层能有效地提高ＤＤ３合金的蠕变寿命和蠕变延伸率，防止合金在热腐蚀环境中的早期失效。本文还提出一个新的断裂模型，以解释ＤＤ３合金高温蠕变时的断裂行为     

不同晶界形态高温合金在含硫环境中的蠕变和断裂特性

本文应用扫描电镜、剖面分析及EDAX能谱分析,研究了具有平直晶界和曲折晶界两种不同组织的GH302合金,及Rene 80合金在空气、含硫环境中的高温蠕变及断裂行为。试验结果表明,具有曲折晶界的GH302合金试样,虽然在空气环境中蠕变和持久性能明显地高于通常平直晶界试样,但在10%SO_2-空气环境中,二者的性能皆剧烈下降;定向凝固Rene80合金不仅在空气环境中性能显著优于普通铸造的合金,在含硫环境中仍保持原先水平。在含硫环境中蠕变与腐蚀的交互作用下,蠕变裂纹的扩展是以硫化-氧化腐蚀在应力促进下沿晶侵入并形成低熔点共晶,导致早期破坏。