武钢第二炼钢厂近几年钢水成分控制的进展

介绍了武钢第二炼钢厂近几年钢水中碳和酸溶铝的含量及盛钢桶至中间包增氮的变化，以及控制这些万分所采取的措施。     

中厚板表面裂纹研究

钢板表面裂纹是影响中厚板质量的主要缺陷,通过调查分析和现场试验,摸清了中厚板表面裂纹的主要种类和裂纹的产生机理.经过采取相应措施,使裂纹得到有效控制.     

连铸钢包下渣检测技术的开发

介绍了连铸钢包浇注后期下渣检测仪表的工作原理，检测技术在连铸工艺中的作用，并对在武钢二炼钢厂所进行的冷态及热态试验作了论述．     

Q345 B钢拉伸分层机理分析

对Q345B带卷成分、过热度和中心偏析进行统计分析,并采用光学显微镜、扫描电镜和能谱分析对其拉伸后产生分层机理进行研究. 结果表明,Q345B钢在连铸过程中产生的中心偏析,特别是M n元素偏析,会导致中心M nS等夹杂物的聚集,从而在轧制过程中形成带宽较大、带间距较近的带状组织;这种带状组织在带卷拉伸时,因局部力学性能差异过大而出现拉伸分层缺陷;拉伸后,分层带卷带状组织密度ρa为62 700μm/m m2,未分层带卷带状组织密度ρb为650μm/ m m2,分层带卷带状密度是未分层带卷带状密度的96倍;如果Q345B钢中心存在带宽较大、带间距较近带状组织时,就会出现拉伸分层现象     

武钢第二、三炼钢厂1～9月份全面完成各项连铸指标

武钢第二、三炼钢厂1～9月份各项连铸指标完成较好。第二炼钢厂1～9月份共浇铸连铸坯 1777701t;连铸坯合格率为99.8％;铸机漏钢率控制到0.32％的好水平;中间罐浇铸炉数为4.03炉/个;铸机连浇炉数达7.91炉/次;连铸坯热送率为     

连铸浸入式水口结瘤堵塞的机理

本文通过对连铸侵入式水口结瘤堵塞的热力学及动力学分析,得出了水口堵塞的机理。分析了现有防止水口堵塞措施的依据及不足,为进一步研究防止水口结瘤堵塞的工艺措施提供了理论依据。     

中厚板用45钢连铸坯的生产

本文说明了４５钢的冶炼、连铸及轧制情况，并简要说明了４５钢冶炼和浇铸过程中应注意的问题。     

精炼钢包用刚玉质无碳预制块砖的研制与应用

以电熔白刚玉、板状刚玉、电熔镁砂、氧化铝微粉、富铝尖晶石微粉等为主原料，研制开发了自结合铝镁（铬）浇注料预制块砖。该预制块砖比传统的钢包浇注料具有更好的抗渣侵蚀和抗剥落性能。在RH精炼钢包上使用渣线平均蚀损0.4毫米／炉、包衬平均蚀损0．31毫米／炉、包底平均蚀损1．68毫米／炉；在LF精炼钢包上使用包壁平均蚀损0．6毫米／炉。     

中厚板和连铸坯表面裂纹研究

钢板表面裂纹是长期影响中厚板质量的主要缺陷,通过近两年的调查分析和现场试验,摸清了中厚板表面裂纹的主要种类,探明了主要裂纹的产生机理.经过采取相应措施,使中厚板和连铸坯表面裂纹得到有效控制.     

0.11C-1.27Mn-0.02Nb-0.01Ti微合金钢连铸坯的高温脆化

在Gleeble 2 0 0 0试验机进行了Q345c hq微合金钢 (% ) :0 11C 1 2 7Mn 0 0 2 0P 0 0 0 7S 0 0 4Cu 0 0 2Nb 0 0 1Ti的连铸坯在 6 0 0～ 10 5 0℃、应变速率 5× 10 - 1 s至 5× 10 - 3 s下的高温拉伸试验。结果表明 ,应变速率为 5 0× 10 - 1 s时 ,Q345c hq钢的脆化温度为 70 0℃左右 ,当应变速率降低到 5 0× 10 - 3 s时 ,钢的脆化温度范围扩大到 6 0 0～ 90 0℃。显微组织分析得出 ,70 0℃时在γ晶界形成网状薄膜先共析铁素体 ,成为裂纹源 ,是脆化的主要原因。避免在 6 0 0～ 90 0℃脆化温度区矫直是防止该钢连铸坯产生裂纹的关键措施