美苏两国八十年代热处理工艺水平

<正> 美苏两国的热处理工艺由于任务的差别,它们有各自的特点和发展方向。美国由于受国际能源危机的严重影响以及在科技领域遥遥领先的地位,其热处理发展方向是:1.贯穿着节能的原则,因此重点发展感应热处理,扩大应用连续热处理工艺和设备;2.将程序逻辑控制微处理机(PLC)和微型电脑等先进技术用于热处理工艺和设备上,进行自动控制和调整时间、温度、气氛等;3.加快激光热处理,电子束轰击、离子氮化等新工艺的正式投产。     

离子镀Ti（Al）N涂层的结构与耐蚀性

用空心阴极离子镀制备了Ｔｉ（Ａｌ）Ｎ和ＴｉＮ涂层,０．５ｍｏｌ／Ｌ的Ｈ２ＳＯ４ 溶液中极化曲线结果表明,Ｔｉ（Ａｌ）Ｎ涂层的耐蚀性优于ＴｉＮ涂层。电子探针（ＥＰＭＡ）、Ｘ射 线衍射和扫描电镜等分析了Ｔｉ（Ａｌ）Ｎ涂层的元素分布特征及组织结构。     

空心阴极离子镀TiAlN复合薄膜结构及抗氧化性能的研究

利用IPB30/30T型空心阴极离子镀膜机并改变蒸发源料中Ti、Al的比例,在不锈钢表面沉积了不同Al含量的TiAlN薄膜;电子探针分析结果表明涂层为内层富铝,外层富TiN的梯度涂层;X-ray衍射分析表明,薄膜相结构主要为δ-TiN的B1NaCl结构,薄膜的择优取向随着镀料中Al含量的增加由(111)向(220)转变.与TiN相似,TiAlN薄膜为柱状晶结构,但Al的引入使薄膜中使针孔数量和直径减小,致密性改善.600℃～800℃下静态空气中恒温氧化实验表明,TiN和TiAlN薄膜氧化时都在表面形成金红石结构的TiO2,但添加Al的薄膜具有比TiN薄膜更好的抗氧化性.扫描电镜观察表明,添加Al的薄膜表面的氧化膜平整致密,无孔洞;而TiN薄膜在氧化过程中形成数量众多的孔洞.600℃时在NaCl和水蒸气的综合作用下,不锈钢基体材料腐蚀严重,TiN涂层对不锈钢基体有一定的保护作用,但其表面腐蚀产物部分脱落,出现大量的腐蚀空洞,而TiAlN涂层表面腐蚀产物均匀致密,无明显空洞.加入Al引起薄膜结构的改善可能是薄膜抗氧化性和抗腐蚀性提高的原因.     

微量稀土元素改性离子表面强化膜的性能研究及应用

一、引言离子镀技术是近些年来发展很快的表面加工新技术、新工艺.而离子镀TiN膜(称I~P-TiN)由于它的硬度高、摩擦系数低、化学稳定性好,而作为各种耐磨、耐蚀、超硬薄     

简易清洗机

我车间自己设计、制造了一台简易清洗机,经几年使用证明有以下特点。 1.机体是用角钢和钢板焊接而成的(见图1),因而结构简单、造价低、制造容易。 2.清洗室内上、下、左、右都安有喷嘴,喷嘴是用l/2英寸的铁管砸扁后     

Al扩散涂层对AZ91D Mg合金耐腐蚀性能的影响

通过磁控溅射Al和真空退火的方法,在AZ91DMg合金表面得到Al扩散涂层.利用XRD衍射和SEM观察表征了表面层的相组成和形貌;利用动电位极化测试研究了原始的和经表面处理的AZ91D在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为.结果表明:经上述表面处理的合金表面层结构为Mg-Al金属间化合物,自腐蚀电位提高,腐蚀电流密度减小,耐腐蚀性能提高.     

高速钢的冷处理

<正> 高速钢的冷处理,虽然早在三十年代就有人提出过,但始终未在工业中广泛应用,由于当时提出目的是使高速钢能在零度以下迅速冷却,引起残余奥氏体转变成马氏体,以便使它代替多次回火工艺,用以提高效率。通常的冷处理工艺是将淬火后的高速钢件立即冷处理,以避免残余奥氏体停留而稳定化。然而由于没有能简化热处理工艺过程,和所做的许多寿命试验也未发现有何提高,因而它就没有在高速钢上应用,只用于稳定尺寸。减少轴承钢、量具钢,热处理发生的残余奥氏体等方面。     

火力发电厂冷凝器管断裂失效分析

对断裂失效的火力发电厂冷凝器用冷顺用铝黄铜管进行了分析,结果表明断裂失效的原因主要是应力腐蚀,并提出了预防措施。     

离子氮化工艺问题的探讨

离子氮化是近二十年来发展起来的表面浅层化学热处理工艺,如何应用于生产,并能开展质量检查,是当前离子氮化进一步发展的一个重要问题,本文对离子氮化工艺,最佳气压的选择及氮化质量检查方法提供了实践,并试图确定表面硬度与氮化层深度的经验公式     

添加稀土元素Y的IP-TiN膜刀具的推广应用

本文主要叙述了添加稀土元素Y的IP-TiN(离子镀TiN)膜高速钢插齿刀在现场齿轮加工生产中的应用,它与未添加Y的IP-TiN膜高速钢插齿刀相比,在提高刀具使用寿命上有显著效果。文中通过比较两种镀膜的结构、性能差异对其在齿轮加工中表现出的不同磨损行为作了解释,肯定了添加Y的IP-TiN膜插齿刀明显优于IP-TiN膜插齿刀。同时指出,IP工艺在刃具、模具上的工艺潜力和进一步提高IP-TiN膜使用寿命的新的有效途径。