一种Ti6Al4V钛合金油箱成形工艺的改进

<正>本文通过有限元分析的方法,针对一种Ti6Al4V钛合金油箱的成形工艺进行了改进,通过对零件圆角的修改,实现该零件的一体式拉深成形工艺,提高了零件的精度和整体刚度;并借助有限元分析软件,确定成形工艺曲面和成形参数,并据此设计成形模具,并通过等温热成形的方法,分别在600℃下成形和800℃下整形,最终获得合格产品,同时也验证了仿真的正确性。     

安民水电站大坝安全监测资料分析

安民水电站大坝为细骨料混凝土砌块石重力坝,为监测大坝的安全运行,在大坝布置了垂直位移、位移、扬压力等观测设施。根据6 a的观测资料,对大坝的垂直位移、水平位移、扬压力观测资料进行了分析,评价了大坝的安全性和资料的可靠性。分析成果表明,大坝是安全的,但大坝的观测水平还有待于进一步提高。图3幅,表6个。     

高速压力机重心位置对机身固有频率的影响研究

为更加合理地设计高速压力机床身结构,使其达到抗振、安全、可靠的目的,以开式深喉250kN压力机为例,首先应用Rayleigh法推算其机身固有频率与重心偏移的关系,并借助ANSYS有限元分析软件对其影响关系进行了验证与分析。经验证发现,床身重心位置是影响机身固有频率和固有振型的关键因素,合理控制重心位置对高速压力机床身结构设计具有重要意义。     

等温热成形钛合金零件尺寸精确控制方法

为了研究等温热成形钛合金零件尺寸的精确控制方法，分析了钛合金零件等温热成形过程，确定了影响零件尺寸的主要因素为热膨胀、回弹及切割变形，并研究了其影响机理及控制措施。以某钛合金零件为例，仿真分析了其热膨胀和回弹变形，基于热膨胀和回弹机理，提出了热膨胀和回弹补偿量方法及计算公式，并进行了实验验证。结果表明，成形后零件与设计基本一致，证明热膨胀和回弹补偿方法可行。通过对热膨胀和回弹的精确补偿，有效提高了零件精度，提高了调试效率，实现了精确控制等温热成形钛合金零件尺寸。     

球形件整体成形充液胀形技术

针对球形件整体成形中的充液胀形工艺,分析中间序零件的特点,制定成形工艺方法,通过数值模拟和实际试验,研究补料量、胀形压力对零件成形的影响,并通过数值模拟分析与试验结果进行对比分析,证明了数值模拟可以给试验提供正确方向,说明数值模拟的准确性。球形件成形补料量对零件成形精度影响较大,如果补料量过大,则成形过程中会出现环形堆料、起皱等问题;如果补料量不足,则导致零件减薄增大,甚至出现破裂。此外,在合理的补料量条件下,需要根据不同合模阶段建立合理的胀形压力,如果胀形压力建立不合理,同样会出现减薄过大、起皱、堆料等问题。     

C22哈氏合金管的液压成形研究

针对C22哈氏合金管在实际生产中成形难度高、成形精度低、产品一致性差等问题，采用液压成形方式替代拼焊工艺，实现了异形管的整体成形。以弯曲管材为坯料，构建管材液压成形的有限元模型。通过有限元模拟及其实验验证，优化了影响管件壁厚变化率的侧推补料量，获得侧推补料量最优参数；对比成形区管壁变薄和起皱的情况，通过仿真与结果对比实验，获得最佳充液压力参数。研究结果表明：充液压力与侧推补料量的优化，可以显著提高管件的成形性能。将有限元模拟确定的充液压力和侧推补料量应用于实际生产，获得了符合技术要求的管件。