CAP1400钢制安全壳插入板组件自动焊工艺研究

研发了一种用于第三代核电CAP1400钢制安全壳插入板组件与贯穿件套筒使用的气体保护自动焊焊接设备和焊接工艺。结果表明,该自动焊设备在CAP1400产品能够满足使用要求,实现了核电钢制安全壳插入板组件与贯穿件套管的管板接头自动焊。     

AP 1000钢制安全壳插入板组件焊接数值模拟分析

建立插入板组件焊接模型,通过ABAQUS进行网格划分,采用生死单元技术对其进行多层多道焊模拟。分析了双椭球热源模型在中低温用碳锰硅钢板(SA738Gr.B)与耐低温锻件法兰(SA350 Gr.LF-2)异种钢焊接中的准确性;模拟结果计算的最大径向残余应力为698 MPa,焊缝区域冷却后的径向收缩,导致插入板组件除少部分出现压应力区之外,焊缝及其周围区域均为拉应力;对插入板组件出现问题比较多的三层焊接进行了模拟。结果表明,在第7层的焊接过程中残余应力比较均匀,没有发生残余应力突变。     

氧化时间对7A04铝合金微弧氧化膜层组织与性能的影响

在硅酸盐与铝酸盐混合电解液体系下，在7A04铝合金表面制备了微弧氧化陶瓷膜层，通过对膜层的厚度均匀性、电化学特性、物相组成以及表面形貌进行分析，研究了氧化时间对陶瓷膜层厚度、电化学耐蚀性、物相组成与表面形貌的影响。结果表明，膜层微观表面凹凸不平，呈火山喷口状形貌，微弧氧化时间不会改变膜层物相种类，主要由γ-Al₂O₃和α-Al₂O₃组成；微弧氧化时间是决定微弧氧化膜层性能的关键因素，氧化时间为25 min时，膜层厚度均匀性最好，方差为0.69,腐蚀电位为-0.482 1 V,腐蚀电流密度为3.75×10^-7 A/cm²,极化电阻为4.63×10⁶Ω·cm²;氧化时间为35 min时，交流阻抗性能最好。