钒钛渣熔融钠化提钒研究

本文以探讨攀枝花红格矿综合利用新流程(磁铁精矿造球—回转窑还原—电炉熔化分离—分离渣熔融吹氧钠化—水浸提钒—残渣制取钛白)的可行性为目的,对流程中的一些主要环节,在理论上和实践上都作了一些有益的研究。通过热力学计算和实验室试验,认为该流程是行得通的。采用二次回归旋转设计的方法建立了熔融吹氧钠化的数学模型,经统计检验,该数学模型能够较准确地描述熔融吹氧钠化的工艺过程。     

还原性回转窑内的脱硫过程

本文以攀枝花钒钛铁精矿钠化浸钒球团回转窑直接还原北京试验为例,探讨了还原性回转窑内脱硫的过程。     

高炉使用高风温的有关问题

在高炉生产中,当采取各种的措施来提高单位有效容积生产量的同时,也应该采取相应的措施来降低产品的成本.解决这个问题最主要的一个措施就是在不断的改善高炉各种生产条件的基础上提高热风温度.近年来,热风温度已有了很大的提高,在冶炼一般生铁时很多厂已达到1000℃左右,冶炼特殊生铁时风温更高一些.但是,现在不能说风温已经达到它的极限了.很显然,只要改善高炉操作的条件,采取一些相应的措施,在可能的条件下改造有关设备,提高风温还有着很大的潜力.     

还原性回转窑内物料的运动和分布

对还原性回转窑内炉料的运动及分布的研究,探索炉料运动的规律,偏析的产生及其消除是金属化球团生产中的重要研究课题。它与窑内的各种物理化学过程及回转窑操作情况互相影响,密切相关。过去对这些问题的研究主要是在氧化性焙烧窑上,而这些结果并不适用于还原性回转窑。     

竖炉二步还原法

传统的高炉炼铁法是一项复杂而庞大的生产工艺。从矿石到生铁要经过许多生产环节,原燃料经过反复加热、冷却和加工,大大提高了产品的成本和能耗。办了改变这一现状,炼铁工作者一直在努力寻求新的炼铁工艺。作为一种能耗低、能源结构适应性强的炼铁新工艺—熔融还原法,在最近几年已引起了全世界的普遍重视。已报道的熔融还原法种类很多,目前大     

广西贵港高铁铝土矿综合利用研究——铝酸钙炉渣成分对Al_2O_3浸出率的影响

对高铁铝土矿采用“烧结—高炉冶炼—Al_2O_3提取”工艺的炉渣成分对Al_2O_3浸出率的影响进行了研究。结果表明,铝酸钙炉渣体系中,无论是铝硅比(A/S),还是配钙比(C/A),在较宽的范围均可获得80％以上的A_2l_3浸出率。这说明该工艺方法对原料和操作都具有很强的适应性。     

广西罗城褐铁矿的脱砷实验研究

广西罗城褐铁矿含砷量高达0.275%,且含锌。为合理利用此种矿石冶炼合格生铁和合格钢材,在实验室摸索了此种矿石预处理脱砷的最佳工艺条件,考察了焙烧温度、焙烧时间、煤加入量、焙烧气体成分、矿石粒度等因素对脱砷的影响。实验表明,在选择合理参数的条件下,砷含量可脱到0.025%以下.建议优先采用回转窑还原焙烧预处理工艺。     

加速我国熔融还原技术的开发

1.前言随着钢铁工业的迅速发展,为了进一步简化钢铁生产流程,改变现有以焦炭为主的炼铁能源结构,70年代中以天然气和煤作能源的各种直接还原法得到了一定发展,初