掺造纸白泥蒸压加气混凝土的力学性能及水化产物的研究

为利用造纸行业产生的废弃物,本文在普通砂基蒸压加气混凝土的基础上,采用造纸白泥替代砂,研究造纸白泥掺入质量分数和硅质材料组成对掺白泥蒸压加气混凝土强度和干密度的影响规律,并通过X射线衍射分析、傅里叶红外光谱法、热重-差式扫描量热法对其水化产物进行分析。研究结果表明：造纸白泥掺入质量分数对蒸压加气混凝土的强度影响较大,随着造纸白泥掺量的增加,蒸压加气混凝土的强度从5.33 MPa降低至1.20 MPa;用硅灰替代部分砂能够有效提高制品强度;蒸压养护后,硅灰和砂与氧化钙反应生成了托贝莫来石、硬硅钙石和低碱度C-S-H;当造纸白泥质量分数为40%,硅灰质量分数为10%,制品抗压强度为3.87 MPa,干密度为607 kg/m³,能够达到A3.5强度等级和B06干密度等级。     

航空电动绞车缠绕机构变张力控制系统

航空电动绞车主要用于极端条件下人员救援或物资运送,为保证安全工作,需加装钢缆缠绕机构张力控制系统.文中提出了一种基于绞车滚筒和张力轮速度差实现的实时变张力控制方案,主要介绍了单片机信号采集处理和电机驱动控制模块,重点解决了单片机PWM控制信号产生以及电机低速平稳性问题.实验证明,该系统可根据实时信号灵活控制张力有无及方向,具有结构简单、重量轻等特点,特别是对于高性能轻型起吊机有普遍意义.     

一种高效自锁双传动链机构设计

现有的起重机械对上升工况的实现方式基本一致,下降时略有不同,但是都没有很好地实现负载下降时下降速度的严格可控,对于只采用蜗轮蜗杆副为传动机构的装置,虽然实现速度可控,但是效率却相对低下。     

沉没辊沟槽印缺陷在合金化过程中的演变

通过对热镀纯锌(GI)及合金化模拟后的锌铁合金镀层(GA)沉没辊沟槽印缺陷的对比分析,研究了合金化对沟槽印缺陷的影响。研究结果表明,GI沉没辊沟槽印缺陷位置存在Al含量略高,锌渣颗粒残留、锌铁合金相爆发组织,基板表面轻微擦伤等典型微观特征;经过合金化之后,缺陷位置Al含量依然较高,同时形成了比较明显的爆发组织,导致锌层局部偏厚,但由于发生了锌铁扩散,锌渣颗粒及基板表面的轻微擦伤消失。     

热镀锌原板连续退火工艺再结晶动力学研究

为了扩大产能,对热镀锌原板连续退火工艺参数与热镀锌原板再结晶的关系进行了研究。在对热镀锌主要钢种ST01Z进行等温再结晶相图TTT图实测的基础上,对其实际连续退火再结晶动力学进行了研究,采用差分法计算了连续退火温度场,获得了热镀锌原板连续退火连续加热转变再结晶相图,并编制了相应的计算机程序,已用于生产实际,提高机组产能或者速度10％。     

影响连续热镀锌镀层粘附性因素的探讨

介绍了连续热镀锌镀层粘附的机理，并结合生产实际研究了影响镀层粘附性的工艺因素，包括原料表面状态、炉内气氛、锌液成分及镀锌工艺参数等，还提出了改善镀层粘附性的措施。     

Fe对Al-Zn-Mg-Si熔融镀液中Cr含量的影响

以55%Al-Zn-2%Mg-1.6%Si熔融镀液为研究对象,在热镀锌模拟设备锌锅中研究了添加Cr和Fe的实验过程中,Fe对镀液中Cr含量的影响。结果表明,当镀液温度为630℃时,随着Al-10Cr中间合金锭的添加,镀液中Cr含量逐渐升高,在含量约0.15%最终稳定达到饱和,超过其饱和溶解度将形成主要成分为Al-Cr的底渣。在Cr饱和的镀液中加入足量的钢板,镀液的饱和Fe含量约0.53%,而Cr含量由0.15%显著降至0.026%,镀液中形成了Al-(Fe, Cr)-Si金属间化合物,以底渣形式析出。相图计算结果进一步证实,提高Fe含量会降低55%Al-Zn-2%Mg-1.6%Si熔融镀液中Cr的饱和溶解度,从而促使Cr析出形成底渣。     

热镀锌原板变速连续退火再结晶动力学

为了探讨热镀锌原板变速连续退火工艺参数与其再结晶的关系,在对St01Z钢种进行等温再结晶实测TTT图的基础上,对其变速连续退火再结晶动力学进行了研究.采用差分法计算了连续退火温度场,再根据再结晶动力学,计算得到热镀锌原板变速连续退火连续加热转变再结晶CHT图.根据CHT图,优化了生产工艺,使机组速度提高了10%.     

热镀铝锌钢板表面横向条纹缺陷原因分析及解决方案

热镀铝锌钢板具有优异的耐腐蚀能力、良好的光热反射能力等,在建筑、家电等行业广泛应用。宝钢生产的热镀铝锌钢板表面存在垂直轧制方向的横向条纹缺陷。横向条纹缺陷是由于锌锅内稳定辊位置发生变化,导致带钢通道线位置改变,引起气刀距离变化、镀层厚度变化,宏观呈现条纹。稳定辊的打滑,导致摩擦力矩、摩擦偏角的变化,使稳定辊位置发生变化。铝锌液密度小,使得铝锌锅内的稳定辊处于游离的不稳态,打滑不断重复发生。一定范围内,锌层厚度越厚、带钢规格越厚,横向条纹越明显。通过提高辊面粗糙度、采用空心辊等可以解决横向条纹缺陷问题。     

热镀锌镀层铝含量分析

铝是热浸镀锌中非常关键的金属元素,锌锅中铝含量决定了镀层的结构以及锌锅锌浴行为。本文分析了大生产下的GI和GA板镀层中的铝含量,结果表明,不管是GI或GA,带钢的运行速度即热浸镀时间将影响Fe2Al5抑制层的厚度,影响带钢从锌液中带走的铝含量。纯锌GI板,在有效铝含量为0.18%~0.20%的情况下,或者合金化GA板,在有效铝含量为0.125%~0.135%的情况下,镀锌时间越长或速度越慢,抑制层越厚,镀层中铝含量越高。在实际工业生产中锌锭的添加要考虑速度因素。本文目的是寻找镀层消耗铝的规律,为优化锌锭添加制度、稳定控制锌液成分做准备。