纳米时栅位移传感器误差模型建立与分析

纳米时栅是利用交变电场进行精密位移测量的新型传感器。由于传感器的安装偏差、结构实现、基体加工和工作环境变化等均会导致测量误差。为研究误差的产生原因及对测量精度的影响规律,在纳米时栅传感器的测量模型基础上,建立了由于驻波参数变化产生的测量误差模型,具体分析了驻波信号参数变化中幅值不相等、相位不正交、含有高频干扰这3种情况的误差变化情况,经实验验证了理论的正确性,明确了测量误差产生的原因,为纳米时栅的结构最优化设计提供了理论依据。     

首秦连铸机分节辊冷却水密封技术研究及应用

连铸扇形段非通轴的三分节辊的辊与辊之间漏水,严重地影响板坯的表面质量及扇形段的维护成本。对分节辊的特点及对漏水原因进行了深入的分析研究,得出问题的关键是如何保证三分节辊同步并且分节辊之间为非刚性连接,从而确定了辊与辊之间用十字滑块联轴器连接的方案,实践证明该方案能完满地解决三分节辊漏水问题,并极大提高辊子寿命,改善铸坯表面质量。     

特厚板坯连铸机驱动辊滑道结构优化改进

某钢厂3号特厚板坯连铸机,经过半年多的使用,发现扇形段驱动辊滑道结构存在一些不足：驱动辊机械限位机构螺栓易松动,以及驱动辊滑轨与扇形段框架紧固连接螺栓易失效。为了解决驱动辊滑道结构存在的问题,通过对现场实际情况进行研究及理论分析,对驱动辊滑道结构进行结构优化改进,进而彻底解决了驱动辊滑道结构上存在的问题,保证了驱动辊辊缝开口度精度,并且提高了扇形段的过钢量,降低了设备的维护费用。     

特厚板坯连铸机辊系和轴承座水道锈垢分析及对策

为了解决扇形段轴承座水道和辊系水道的锈垢,导致的连铸设备水冷效果不好,影响扇形段的在线使用寿命的问题,通过分析连铸机辊系及轴承座水道锈垢形成原因,并通过一系列的除锈垢工艺解决了上述问题,结果表明:利用合理的酸洗除锈垢工艺清洗连铸机辊系及轴承座,除垢率达到原水垢覆盖面80%以上,能很好的提高连铸机的使用寿命,降低了备件费用。     

摆动剪减速机故障分析与应对

为了减少摆动剪减速机薄弱环节的故障,确保摆动剪长期高效地工作,某厂通过优化改进操作侧轴承、驱动侧轴承失效、一轴转速及二轴离合器和润滑系统,使得摆动剪的使用寿命得到了极大地提高。结果表明,摆动剪减速机轴承失效与轴承的形式、润滑、轴承的转速、离合器接合时间等有着密切的联系,只要处理好以上问题就能极大地提高摆动剪减速机的轴承使用寿命,进而确保摆动剪的正常使用。     

首秦号板坯铸机拉矫机万向联轴器改造

铸机拉矫机万向联轴器主要是将减速机扭矩传递给扇形段驱动辊,为连铸机提供拉矫力。首秦3号连铸机万向联轴器伸缩位置距离扇形段驱动辊连接法兰较近,在二冷室内极易腐蚀锈死,不易拆卸;同时万向联轴器与扇形段驱动辊法兰连接处螺栓极易松动,造成引锭杆下沉,严重影响生产。对拉矫机万向联轴进行技术改造,解决了万向联轴器伸缩腐蚀锈死和万向联轴器与扇形段驱动辊法兰盘螺栓容易松动的问题。     

连铸机3D喷淋通讯线缆使用寿命延长研究与应用

为了延长某厂400 mm特厚板坯连铸机3D喷淋通讯线缆使用寿命,通过对3D喷淋技术机制分析、对3D喷淋通讯线缆路由进行优化改进、对经过内弧的线缆进行适当的隔热处理等措施,3D喷淋通讯线缆使用寿命得到了明显提高。结果表明：不改变传感器位置和控制程序,通过巧妙的改变总线的路由布置、应用无缝钢管进行3D喷淋通讯线缆隔热,3D喷淋通讯线缆故障减少、备件费用降低,同时也降低铸坯角横裂纹的发生率。     

TDC-GP21电场式圆时栅传感器信号处理系统设计

针对时栅传感器信号处理系统需要高精度时间间隔测量的需要,设计了一种基于TDC-GP21芯片测量时间间隔的时栅信号处理系统.采用FPGA控制TDC芯片的高精度测量模式对整数部分时间脉冲进行计数,小数部分时间脉冲采用门电路延迟进行细测,使时间测量更为精确,从而提高了时栅位移传感器的分辨率;通过校准测量对测量结果进行补偿修正,减小了测量误差.实验结果表明:采用该系统后72对极的圆时栅在0°～360°测量范围内,传感器的原始测量精度达到±1″,分辨率为0.036″.     

特厚板坯连铸机二冷风机风门结构优化改进

某钢厂3号特厚板坯连铸机扇形段二冷风机用于排除高温蒸气,并通过空气对流二次冷却设备和铸坯。但通过一年多的使用,发现该设备存在一些不足：二冷风机风门存在风门叶片与旋转主轴连接易脱落、风门叶片与叶片轴焊点易开焊、风机风门闭合开度达不到技术要求。为了解决以上问题,根据现场实际情况及理论分析,对扇形段二冷风机风门进行一系列的结构优化改进。这些优化改进措施彻底解决了二冷风机风门存在的设计不足,保证了二冷风机的稳定运转,并且降低了该设备的维护费用。     

连铸机SWC型万向联轴器优化改进

对连铸机SWC型万向联轴器故障进行了现场研究和理论分析,通过对SWC型十字轴式万向联轴器进行一系列的优化改进,改变了万向联轴器的传统结构形式。应用1年多的具体数据说明对万向联轴器的优化改进是成功的。