单钢轮振动压路机振动液压系统动态特性联合仿真

为研究实际压实工况下钢轮振动、振动液压系统压力和驱动扭矩随压实度变化的动态特性,利用ANSYS APDL建立柔性体路面模型,在Adams中进行钢轮-路面刚柔耦合动力学建模,通过AMESim与Adams建立单钢轮振动压路机振动液压系统联合仿真模型,进行不同压实度时的压实仿真。结果表明：仿真模型准确,随着压实度的增大,钢轮振动容易出现二倍频,发生跳振,振动液压系统平稳压力减小,起振时间缩短,驱动扭矩减小。     

振动压路机——土壤非线性与线性动力学模型对比

结合实际压实过程中土体变形关系,建立新的非线性振动压路机模型,并选用给定压路机参数进行仿真试验。最后,根据仿真结果与线性模型仿真结果,得到非线性振动压路机模型的优点。     

不同替代率再生骨料水泥稳定碎石性能研究

再生骨料替代天然骨料用于水泥稳定碎石半刚性基层,缓解了天然碎石过度开采并减少了建筑垃圾再处理,对路面基层建设具有重要引导意义。文中研究再生骨料的性能和不同再生骨料替代率下水泥稳定碎石的强度发展规律,试验结果表明:与天然集料对比,再生粗集料和细集料的吸水率平均提高3倍,各粒径的表观密度平均下降2.6%。随着水泥稳定碎石中再生集料占比增加,水泥稳定碎石各龄期抗压强度逐步减小,与天然碎石水泥稳定碎石比较,再生骨料100%替代下7d、28d和60d抗压强度分别下降了32.6%、26.1%和23.1%,变异系数呈现增大的趋势,但满足规范要求。研究表明,适当的再生骨料替代,能够满足路面基层各种场景下建设要求,具有一定的工程借鉴作用。     

不同再生骨料替代率的振动搅拌混凝土耐久性研究

在再生骨料替代率为0、20%、40%、60%时，通过测试再生混凝土的冻融质量损失和抗压强度，对比振动搅拌和普通搅拌2种工艺下再生混凝土的耐久性。结果表明：振动搅拌和普通搅拌2种工艺下再生混凝土冻融循环后的力学性能均随着再生骨料替代率的增加而降低；对分别采用振动搅拌和普通搅拌的再生混凝土进行对比，振动搅拌再生混凝土冻融循环后的力学性能高于普通搅拌再生混凝土，普通搅拌下质量损失率比振动搅拌平均增大了50.3%，抗压强度损失率平均增大了12.8%，振动搅拌能提高再生混凝土的耐久性。