小型液压阀体铸件中复杂型芯的制作

综合评价了小型液压阀体铸件型芯的芯砂材料,介绍了覆膜砂热芯盒设计特点以及覆膜砂制芯设备等。     

铁型覆砂铸造工艺在汽车轮边减速器壳体生产上的应用

分析了铁型覆砂铸造汽车轮边减速器壳体的工艺特点,确定了铸件的铁型覆砂铸造工艺方案,并通过凝固模拟软件进行凝固过程模拟分析来优化设计方案,最终实现了铁型覆砂铸造汽车轮边减速器壳体的铸态生产,产生了很好的经济效益。     

喷射造型机射砂过程数值模拟研究

本文应用颗粒动力学方法，对型砂的喷射过程进行数值模拟，并对喷射筒结构进行实验计算，计算结果可以解释原始设计的缺陷，据此改进了喷射筒性能。     

快速成形技术--制造业的新兴技术

介绍了快速成形技术原理与特点,国内外研究应用情况和该工艺的综述及比较,以及进一步研究、开发的方向。     

铁型覆砂铸造曲轴自动化生产线的研制

介绍了铁型覆砂铸造曲轴自动化生产线的工艺流程、主要装备、生产线布置和自动控制系统,有较好的适用性和广泛的应用前景.同时指出目前生产线存在的一些问题及改进措施.     

GGG40.3球铁阀体铸件的研制

介绍了生产GGG40.3球铁阀体铸件的试验设备、原材料以及试验方法,分析了金相显微组织、化学成分、热处理工艺对低温冲击性能的影响,研究了w(Si终)、w(Ni)量对低温冲击性能的影响。结果表明:随着w(Si)量的降低,球墨铸铁的低温冲击性能和伸长率逐渐提高,而抗拉强度能够维持在一定水平;同时指出w(Si终)量控制在2.00%～2.20%为最佳,建议不添加Ni元素。     

用铁型覆砂工艺生产高质量五缸曲轴

采用铁型覆砂工艺、水平分型造型、冲天炉—电炉双联熔炼铁液、倒包球化处理、浇口盆孕育、拔塞浇注、泡沫陶瓷滤网过滤铁液等工艺措施，生产高质量五缸曲轴取得成功，为国内生产高质量多缸曲轴铸件提供了经验。     

用含Mn0.6～0.7%本溪生铁研制铸态混合基体球铁

用含锰量为0.6～0.7％的本溪生铁通过调整Si、Mn、Cu的含量试制成铸态混合基体球铁,性能达到ob560N/mm~2,56％.     

科技创新谋发展,欣欣向荣谱新篇——浙江省铸造企业调查报告

通过现场调研,了解到浙江省铸造业处于蓬勃发展的良好状态.所调研的铸造企业具有注重科技创新、管理精细化、市场多元化、注重人才培养、注重环境保护的共同特点.扶植大型骨干企业和具有"专、特、精、新"特色的中小企业发展,建设有特色的产业集群将是浙江省铸造业持续健康发展的必由之路.     

铁型覆砂铸造磨球工艺的试验研究

应用铁型覆砂铸造技术和计算机仿真技术，研究了铁型覆砂铸造磨球工艺的原理，按照生产线标准研制了铁型覆砂铸造贝氏体球铁磨球工艺装备和试验装置，进行了现场工艺试验，获得了关键工艺参数数据。试验结果表明，新工艺生产的磨球尺寸精度可以达到CT6级，表面粗糙度达到Ra12．5，球铁材质铸态硬度（HRC）平均值为32～34，直径60mm磨球的工艺出品率达到70％，生产工序少、周期短，适合机械化生产线方式进行大规模生产。