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采用D132焊条在45钢母材金属上进行焊条电弧堆焊,熔敷金属为两层。为了减小熔敷金属内的焊接残余应力,改善其组织结构和硬度,对试样进行焊后热处理,回火温度分别为400℃、550℃和700℃,保温时间均为2 h。分析焊态及焊后热处理的熔敷金属显微组织和硬度,试验结果表明:焊态时的熔敷金属存在魏氏组织,但随着热处理温度的升高,魏氏组织消失,残余奥氏体的含量却在增多;对比发现,熔敷金属硬度值在回火温度为400℃时最大,在回火温度为700℃时最小,回火温度为550℃时熔敷金属的硬度值处在二者之间,由此可见,随着温度升高熔敷金属硬度值却在下降。 相似文献
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分别采用焊条R307和焊条A302在母材15CrMoR容器用钢上进行焊接试验。对焊缝金属和热影响区金属的显微组织进行了分析,并对焊接接头金属的硬度进行了测试。研究结果表明:15CrMoR钢采用焊条R307焊接,经焊后热处理的焊接接头的组织为铁素体、珠光体和碳化物,焊缝金属的硬度与母材的硬度相近。采用焊条A302焊接时,其焊缝组织为奥氏体和树枝状的δ铁素体,并存在枝晶偏析,在热影响区形成了贝氏体组织,是导致热影响区金属的硬度比焊缝区金属的硬度高得多的原因。 相似文献
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选用合适的焊接工艺参数和焊接顺序对TP304/Q235不锈钢复合板进行焊接试验,研究了复合板焊接接头的显微组织、显微硬度、合金元素分布和拉伸性能。结果表明:焊接接头基层焊缝和复层焊缝显微组织分别为铁素体+珠光体+少量碳化物和奥氏体+铁素体,在焊接影响区出现了魏氏组织。基层侧热影响区硬度值略高于基层Q235母材,在熔合线附近峰值达到435 HV左右,基层侧焊缝金属的硬度值明显高于母材。Cr、Ni元素含量在热影响区内变化较小,但在熔合线两侧浓度梯度变化较大,Cr元素较Ni元素变化明显。焊接接头抗拉强度为485MPa,高于Q235低于TP304母材,拉伸断裂位置为母材位置;拉伸断口形貌在复层和基层位置以韧窝状为主,在过渡层位置断口形貌为解理台阶(河流状解理花样),表现出了韧性断裂的特征。因此,在研究的试验条件下,一定程度上得到了性能优越的焊接接头,为不锈钢复合板在压力容器和管道等领域的应用提供了实验基础及理论依据,具有重要的研究意义。 相似文献
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采用钛钙型药皮堆焊焊条D172,以手工电弧焊工艺在45钢上堆焊一定厚度的堆焊层,仅堆焊1层时,得到的堆焊金属厚度约3 mm,堆焊3层后,堆焊层厚度可达到8 mm左右;通过显微组织观察、硬度测试和能谱分析等对不同堆焊条件下的热影响区和过渡区的组织和硬度、熔合区附近碳的迁移过程进行了分析.结果表明:随焊接线能量增大,熔合区奥氏体组织减少,铁素体组织增多;熔合区附近基体侧铁素体和珠光体组织变得细小,堆焊层侧马氏体组织变得粗大,其硬度值降低;堆焊3层时,熔合区附近堆焊层侧碳化物明显析出、聚集,马氏体组织较粗大. 相似文献