热轧窄带钢仿真系统及其应用

为适应窄带企业的可持续发展,成功开发出热轧窄带钢仿真系统工业软件。该软件基本涵盖了当前窄带生产中所涉及的诸如轧制负荷、尺寸精度、组织性能等主要技术问题,其中对窄带钢轧制压力的计算首次考虑了奥氏体再结晶软化程度的影响,使轧机负荷的预报精度明显提高;对轧制力矩的计算考虑了变形区几何参数对力臂系数的影响,使电机负荷的预报与实际更为接近。实际应用表明,对带钢头尾厚度差的预报以及给出的辊缝预设值均与现场实测非常接近,这对控制带钢的通条尺寸、提高窄带产品精度具有重要意义;对带钢轧后组织性能的预报与实测基本相符,这对改善窄带产品的组织性能具有重要参考价值。     

激光熔凝和熔敷在热轧辊强化中的应用

为提高热轧辊寿命对球墨铸铁、白口铸铁热轧辊进行了激光熔凝、熔敷实验研究，并对激光处理效果进行了现场轧制实时寿命评估．研究确认：球墨铸铁、白口铸铁激光熔凝小样的硬度随扫描速度的降低和激光功率的增大而提高．分别按轧钢量、磨损量计算，球墨铸铁、白口铸铁激光熔凝热轧辊寿命分别比原来延长50％和15．6％～23．4％．利用激光熔敷技术在白口铸铁热轧辊上可以成功制备无宏观裂纹、气孔和夹杂存在的镍基合金涂层．现场轧制后表面也无宏观缺陷存在。寿命延长18．7％～37．4％．     

多代理机制在炼钢连铸排程中的应用研究

针对大型冶金企业中多座转炉对多台铸机生产时炼钢连铸的排程难题,提出利用多代理机制的排程方法来解决这一问题.利用某企业的设备和工艺参数建立基于多代理机制的炼钢连铸排程仿真模型,研究了模型的构成、排程算法和排程优化策略,然后用实际的生产计划数据进行测试,排程结果完全满足实际生产需求.优化结果同时可给出生产作业顺序、工艺路线和生产时刻等,测试结果证明了该方法的有效性和适用性.     

450mm热带生产线技术改造中采用的新技术

介绍了近两年来唐山不锈钢有限责任公司通过采用多项创新技术,将450mm热轧带钢生产线成功改造成为600mm新型3/4连轧生产线,产品范围由232~355mm×1·8~8·0mm扩大至232~520mm×1·8~8·0mm。     

高强度耐候焊接钢管的研究与开发

介绍了唐钢带钢厂在开发高强耐候焊接钢管过程中，成分设计、带钢轧制及钢管焊接等技术参数的选取。同时介绍了该焊接钢管具有重量轻、强度高、耐腐蚀、寿命长、价格低等优点，是广泛用于建筑等行业的普碳钢焊管的换代产品。     

DHCR一体化管理系统的开发和应用

介绍了根据设备、工艺、信息化条件开发的DHCR一体化管理系统的功能和系统集成技术。系统上线后应用效果表明，该系统可显著降低能耗、提高轧线产量，并可根据生产过程实际情况对生产过程进行动态调度，实现炼铸轧一体化管理。     

再结晶软化程度对C-Mn钢变形抗力的影响

利用带钢热连轧的实测条件研究了再结晶软化程度对C-Mn钢变形抗力的影响。结果表明，根据金属的再结晶规律得到的实质应变，比计算“残留应变率”法不但与实测更为接近，而且更符合理论结果；考虑再结晶软化程度对变形抗力的影响后使轧机负荷的预报精度得到明显提高；给出的C-Mn钢静态再结晶模型所得结果与实测符合得较好，从而为控制产品的组织性能提供了奥氏体再结晶的定量化依据。     

我国窄带钢生产现状及产品结构的调整

指出面对我国窄带钢市场严重供大于求，竞争激烈的局面，窄带钢生产企业应调整产品结构，发展优质合金带和薄而宽的规格，拓展应用领域，并需对现有装备进行必要的技术改造。     

唐钢窄带钢生产工艺的优化与创新

唐钢带钢厂“窄带钢生产工艺的优化与创新”技改项目采用了“W型展宽孔型设计”等6项专利技术，并将金属在变形时的再结晶轮化规律引入力能参数预报，使创新优化后的窄带钢生产线先进合理，品种范围宽，产品质量好，年产量由14万t提高到50万t，其生产技术，品种、质量、钢耗、能耗等指标均达到同行业领先水平，取得显著经济与社会效益。这对新建热轧窄带钢厂对老生产线的改造具有很好的借鉴意义和参考价值。