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经不同熔体处理的易拉罐用铝材的热压缩变形组织 总被引:1,自引:0,他引:1
采用动态热/力模拟实验技术对经不同熔体处理的易拉罐用铝材进行高温压缩变形实验,并用光学显微镜、透射电镜分析探讨其热变形组织特征。结果表明:冶金质量影响易拉罐用铝材的动态再结晶组织特征,在未处理或常规熔体处理状态下存在枝晶网胞结构,晶粒组织不均匀;高效熔体处理使易拉罐用铝材在较低的温度下即可通过亚晶合并方式发生动态再结晶,并在变形温度573~673 K、应变速率0.1~1.0 s-1、变形量约0.7的较宽的热变形工艺条件下可获得细小且分布较均匀的再结晶晶粒组织。 相似文献
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采用动态热模拟试验技术进行高温等温压缩试验,探讨了变形条件对经高效熔体处理的易拉罐用铝材的真应力-真应变曲线及流变应力的影响。结果1表明:在300~500℃和0.01~10.0s-1的变形条件下存在稳态流变特征;随应变速率的增大或变形温度的降低,进入稳态流变阶段时所对应的真应变值和真应力值逐渐增大,材料更难进入稳态变形,尤其在250℃时,进入稳态时的真应变值较大,变形抗力大,难以进行热加工变形;而在350℃以上时,进入稳态流变阶段所对应的真应变值明显减小,材料较易进行热加工变形。稳态流变应力与应变速率或变形温度之间分别满足双曲正弦函数关系和Arrhenius关系,即可用包含Arrhenius项的Z参数来描述易拉罐材高温变形的流变应力行为。 相似文献
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利用ProCast软件研究了铜合金出水器(水龙头)本体低压铸造充型和凝固过程,获得了该产品低压铸造过程温度场、流场的分布。模拟结果显示,初始方案存在着明显的浇不足现象,数值模拟结果与实际浇注结果基本符合。根据理论分析与试验验证,改进了工艺方案,在铸件率先凝固的中间部位局部加厚,实现顺序凝固;增加浇口尺寸,加大金属液流量;在浇不足部位加大冒口尺寸以增大排气量。对改进的工艺方案重新进行数值模拟,结果显示,改进方案消除了产品的浇不足缺陷,可以显著降低铸件的废品率。 相似文献
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作平面运动滚子从动件盘形凸轮机构的广义第Ⅱ类机构综合问题 总被引:8,自引:0,他引:8
关于作平面运动滚子从动件盘形凸轮机构,提出"狭义、广义第Ⅱ类机构综合问题"的概念,并给出"广义第Ⅱ类机构综合问题"的科学准确描述。通过固定坐标系建立、"浮动坐标系"概念引入和推程前半、后半区段划分,特别是通过引入"瞬时/整程选择区域及其边界"等若干新颖性概念,提出滚子中心"瞬时选择区域"的求解基本原理及其求交过程,给出"整程选择区域"边界生成规律特征的深刻分析,提出"最经济搜索带域"的概念、解法和等距/离散化处理的重要思想,给出"整程选择区域"边界的降维化快速求解计算方法,从而圆满解决了以求解确定滚子中心容许选择区域、凸轮理论基圆半径许用取值范围等作为核心内容的"广义第Ⅱ类机构综合问题"。 相似文献