用填料提高熔模铸件尺寸精度的研究

本文对影响熔模精铸件尺寸精度的主要因素做了列举和分析;经试验数据分析和实际验证,给出了以固体颗粒作为模料添加剂来增大尺寸稳定温度区间的参数,对生产具有一定的指导意义。     

高温烟气过滤筒制作工艺研究

本文对除尘净化设备常用的过滤材料进行了综述对比 ,提出了一种新型的过滤材料 ,该过滤材料可以在高温下直接使用 ,有利于简化除尘净化设备。同时对用这一新型的过滤材料制作过滤筒的工艺进行了初步探讨和研究。     

直线电机在多工位射蜡机中的应用

在多工位射蜡机中,以开式直线步进电机替代液压马达来实现工位变换,可省去液压元件和传感元件,具有结构简单、无磨损、长寿命、定位精度高、工位变更方便等优点。这种传动方式可推广到其它铸造设备的直线运动的机构中。     

熔模铸造模料的磁电涡流加热装置

本文提出了熔模铸造模料加热的一种全新方式-磁电涡流加热方式，它具有安全、易控、节能、环保等优点。     

用于熔模铸造电泳制壳工艺的导电涂料研究

在熔模铸造生产中,采用电泳制壳工艺能够提高铸件的质量、降低废品率和缩短生产周期,这是一种生产周期短、操作简单、节省材料的工艺方法;这种工艺需要解决蜡模组表面导电问题,传统的金属导电涂料由于价格昂贵,并且影响铸件的化学成分,使其应用受到限制。文中用非金属导电涂料替代金属导电涂料进行了研究,选取硅溶胶作为载体,超细石墨和高结构炭黑,按不同配比制备涂料;并对涂料的涂层厚度和表面电阻进行检测,筛选出适于制壳的配比;经不同钢种的工艺验证,这种涂料可分别适用于各种钢铁铸件的熔模铸造制壳,原料来源广范、价格低廉。     

型壳分层对熔模铸件质量的影响与对策研究

在熔模铸造工艺中,对铸件质量影响最严重的环节是制壳工序,而其中最难控制的又是型壳分层问题。本文就分层形成原因、诸因素相互作用、生产中的工艺对策等方面进行了较全面的阐述。     

破碎机环锤制造工艺及性能研究

针对环锤在使用过程中易出现裂纹、断裂、耐磨性差及使用寿命短的缺点,通过成分优化、新型铁砂造型—螺旋环冷铁的消失模铸造工艺及沉淀强化热处理工艺设计,成功开发一种以普通高锰钢为基础添加合金元素,经复合变质处理后,初始硬度达210HB,冲击韧度在215J·cm-2以上的高耐磨钢。研究结果表明,该钢经多元微合金化、复合变质处理后,奥氏体基内形成弥散分布的合金碳化物等第二硬质相颗粒,强化了基体,提高了材料的初始硬度。当采用铁砂造型时,铁砂既体现型砂的固有特性又充当金属型的作用,使铸件的晶粒得到细化,组织致密度得到提高。生产实践证明:按此工艺生产的环锤件,经1080℃保温4h水淬+320℃保温3h回火的沉淀强化处理,抗拉强度σb=724MPa,冲击韧度αk=219J·cm-2,断后伸长率δ=37%,布氏硬度210HB,可满足产品使用性能要求,在实际使用中获得良好的耐磨效果,具有明显的市场竞争优势。     

耐磨钢环锤制造工艺研究

通过合理的化学成分设计和铸造工艺设计,结合热处理工艺强化措施,研发了一种能大大提高环锤耐磨性和综合力学性能的制造工艺.经试验证明:按此工艺生产的破碎机环锤,HB=210,σb=724 MPa,αk=219 J/cm2,δ=37%,在实际使用中获得了良好的耐磨效果,具有明显的市场竞争优势.     

改性高锰钢环锤生产工艺的优化

通过优化材料成分、设计合理的铸造工艺,并结合热处理工艺强化措施,研发了一种大大提高高锰钢环锤耐磨性和综合力学性能的生产新工艺。试验结果表明,按此工艺生产的高锰钢环锤,布氏硬度HBS214,抗拉强度(σ)b为724MPa,冲击韧度(αK)为219J·cm-2,断后伸长率为(δ)37%,在实际使用中获得了良好的耐磨效果。     

SiO2微粉对熔模铸造用水玻璃料粘度的影响

粒度呈双峰分布的石英粉是熔模铸造比较理想的制壳材料,当10μm以下微粉含量不同时,涂料粘度会存在较大差异,这种差异将影响制壳工艺。就微分含量对水玻璃涂料粘度的影响进行了试验和探讨。用激光粒度检测仪发现微粉含量的不同,用悬浮分离法获取微粉,并将不同粒度的微粉按不同比例加入水玻璃中,观察模数的变化,发现10μm以下微粉含量的不同对水玻璃模数及涂料粘度影响较大。