扫描电镜在质量事故分析中的应用

应用扫描电镜断口分析、能谱定性分析、光学显微形貌测试等方法 ,针对公司重要产品因细小裂纹而连续四炉产品全部报废的重大质量事故 ,分析了引起报废裂纹缺陷的性质及产生原因。结果表明 :缺陷主要是大量集聚分布的脆性Al2 O3 夹杂及其裂纹 ,属原材料缺陷 ,是冶炼时氧化还原工艺控制不当 ,或加Al量不均匀所致。据此立即采用了相应调整和改进冶炼工艺措施 ,有效消除了原始缺陷 ,迅速提高了产品质量和效益。     

重载齿轮径向开裂的原因分析与制造工艺的改进

重载齿轮是制造冶金、矿山、采煤、石油和水泥等行业大型机电设备的重要传动部件。在设备运转时，承受着巨大而复杂的载荷，要求其具有高的可靠性和长寿命的高质量。因此对设计和制造也提出了更高要求。由于重载齿轮体积大，重量重，生产工艺复杂，所以出现缺陷的几率较高，缺陷形态亦较特殊，如果一定形状大小的缺陷出现在关键部位，就可能导致工件报废失效。为提高重载齿轮的质量和承载能力，延长其工作寿命，通过对其缺陷研究，开裂失效分析，对缺陷特征和产生机制探究，确定开裂失效产生的根本原因和制造工艺过程存在的问题，从而制定行之有效的控制缺陷产生的措施和工艺途径。本文针对开裂失效的大型齿轮，应用断口宏观、微观分析与整体解剖试验分析相结合的方法，确定开裂的特征及产生的根本原因和机制，从而制定有效工艺改进途径，实现防止质量事故再发生的目的。     

04静钢锻坯内部气泡裂纹分析

大型锻件的生产工序多、周期长，工序中的每个细小环节都影响着产品质量，控制稍有不当就会产生足以影响质量的缺陷，甚至导致锻件报废。通过对锻件缺陷的分析，了解缺陷的性质，明确缺陷产生的原因，可为研究和控制缺陷的产生提供依据。本文针对电炉冶炼04静钢锻坯中内部气泡裂纹缺陷，     

深井管道断裂失效分析

某饮用水井在使用 10余天时发生故障 ,位于地下管道 2 30ｍ处末级钢管与法兰焊缝连接处断裂 ,末级法兰及吸水电机掉入水中。本文应用进口直读光谱仪、扫描电子显微镜、金相显微镜等对断裂管道的断口、钢管材质、焊接质量、显微组织进行检测、分析 ,确定其断裂失效的原因。检测结果分析管道断裂位于末级钢管与法兰焊接处 ,断口无明显塑性变形 ,断口中人字纹花样显示断裂系由内向外、多源、脆性断裂。可排除安装、使用不当过载断裂的可能性。将断口切割成 6块 ,分别从截面进行显微组织检测 ,发现在焊缝中存在多条裂纹 ,裂纹较粗、曲折、断续小…     

滑动轴承巴氏合金表面划伤缺陷分析

内径为φ25mm滑动轴承由铸铁轴瓦和锡基巴氏合金表面层组成，轴承额定转速为750r/min，润滑系统为油环自润滑。在轴承安装工作2h时出现故障，内表面严重划伤，润滑油也从原来的黄亮色变为暗黑色。本文通过显微组织分析、电镜形貌观察及微区成分定性、定量分析，确定缺陷性质及产生原因。