关于钢铁工业环境意识的评论(续)

2 钢铁厂应该研制更多的有利环境的钢材 有利环境的钢材(或称环境友好钢材)是指在材料的生产、用钢材加工制造产品和使用该产品的整个寿命周期中,钢材的某些特性有利于制造商和消费者减轻环境负荷。其主要表现为:①能降低能耗,减少CO_2排放;②有利循环利用,减少废弃物;③有利保护     

铸坯质量(第一讲) 连铸坯凝固过程特点

把钢水凝固铸成固体,根据凝固冷却速度的不同,有两种浇铸工艺:一是钢锭模浇铸;一是连续铸钢。浇铸是衔接炼钢与轧钢之间的一项特殊工艺。它的特殊性在于把钢水转变为固体的凝固过程。当钢水一旦凝成固体后,在随后的热加工过程中就不能对产品质量有本质上的改进了。因此,浇注和凝固工艺对产品质量和成本有重大影响。众所周知,连铸坯和钢锭的低倍结构虽     

SIMULATION OF HEAT TRANSFER BY WATER SPRAY COOLING DURING CONTINUOUS CASTING OF LOW CARBON STEEL

本文研究了喷雾水滴与高温物体表面之间的传热。试验测定了锥形喷嘴的冷态特性和水滴与高温表面的传热系数,讨论了影响传热系数因素,并得出了h∝W关系式。     

碳钢凝固的包晶转变与连铸坯裂纹

影响连铸坯裂纹形成的原因大致可归纳为两大方面,一是工艺参数和设备运转状态;二是钢的化学成分。而碳钢凝固时的包晶反应和δ/γ转变对连铸坯裂纹的形成有重要影响。     

铸坯质量(第六讲)——连铸坯偏析控制

1 连铸坯偏析概念经过炉外精炼处理的钢水,在钢包任何一点取样,其化学成分是均匀的。但钢水浇入钢锭模或结晶器凝固成固体后,从钢锭或铸坯的表面到中心取样分析,其化学成分是有差异的。这种溶质元素分布的不均匀现象就叫做偏析。偏析可分为显微偏析和宏观偏析。显微偏析表现为树枝干和枝晶之间的成分差异,     

MATHEMATICAL MODEL FOR HEAT TRANSFER IN SOLIDIFICATION OF CONTINUOUSLY CAST SLABS

本文介绍了连续铸锭凝固传热数学模型。从热平衡观点出发,导出了考虑小单元体内部和相邻小单元体之间热平衡的差分方程。并应用于连铸板坯结晶器凝固过程的模拟计算。讨论了操作工艺条件(如拉速、浇注温度、钢液流动、结晶器长度等)对结晶器内钢液凝固过程的影响。     

连铸坯表面裂纹的控制

生产无缺陷的连铸坯是连铸坯热送、热装的前提条件.铸坯表面裂纹可能导致最终轧制产品出现缺陷.简要评述了影响连铸坯表面纵裂纹、横裂纹和星形裂纹形成的原因,及防止表面裂纹产生的技术措施.     

宽板坯连铸结晶器内卷渣现象试验研究

结合宽板坯连铸结晶器的4种断面尺寸,采用1:1水模型进行试验,研究了浸入式水口吹气量、水口浸入深度、水口吐出孔数、水口底部形状、拉速和结晶器断面宽度等工艺参数对结晶器内流体流动行为的影响情况,观察到结晶器内水口周围有旋涡卷渣和液面扰动卷渣,断面1/4区域是液面扰动卷渣,窄面区域有"类旋涡"卷渣和剪切卷渣.结果表明,结晶器内的卷渣与各种工艺参数是相关的,对工艺参数进行优化,就可减少卷渣的发生.     

管线钢硫化物夹杂及钙处理效果研究

系统分析了硫化物夹杂形貌、组成,并采用氧化物变性指标及硫化物变性指标对管线钢钙处理效果进行了全面评价,分析结果表明:管线钢经过钙处理后,没有发现沿晶界分布的MnS塑性夹杂,少量的硫化物夹杂由(Ca,Mn)S夹杂、CaS均匀分布的CaO-Al2O3-CaS复合夹杂和内核为CaO-A12O3外壳为CaS的复合夹杂组成,这对于提高钢板抗HIC性能非常有利;在现有工艺条件下,硅钙线加入量为0.7kg/t时夹杂物变性效果不理想,应适当增加硅钙线的加入量.     

含钛微合金钢SAPH440高温热塑性研究

通过Gleeble 1500热模拟试验机对含钛微合金钢SAPH440的连铸坯在1400~600℃温度区间内的高温延塑性进行了测试,对试样的断口形貌及组织进行了观察。确定tL~1350℃之间为连铸坯的第I脆性区,950~725℃之间为连铸坯的第Ⅲ脆性区;第Ⅲ脆性区塑性降低主要是由连铸坯中Al N的析出和晶界网状铁素体的形成造成。提高连铸机顶弯或矫直温度大于950℃可以减少连铸坯表面裂纹的产生。