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模具高速切削刀具技术研究概况 总被引:5,自引:3,他引:5
系统地介绍了模具高速切削刀具技术在各个领域的发展现状,包括:刀具材料、刀具磨损、刀具动平衡、刀具与机床的连接、刀具的可靠性、刀具的监测技术和刀具的几何参数。指出发展模具高速切削刀具技术,要从以下几个方面展开工作:研制和开发新的刀具材料,同时进行PCBN刀具切削性能的研究,推广其应用范围;进行模具高速切削刀具磨损机理的研究,进一步提高刀具寿命;做好刀具的动平衡,防止刀具的破损,保证工作人员的安全;进一步加强刀具监测技术的研究,以获得良好的加工质量;建立模具高速切削数据库,以便有效地利用刀具,提高刀具的寿命;大力推进有限元模拟技术在高速切削刀具技术中的应用。 相似文献
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球头铣刀三维曲面加工的铣削力预报 总被引:1,自引:0,他引:1
针对球头铣刀三维曲面加工,提出一种考虑进给方向和刀具切触界面任意变化的铣削力预报方法。基于微分的思想,将曲面加工中单个齿频周期内的切削过程看成是切削条件恒定的微小稳态加工,进而将整个三维曲面加工视为一系列微小稳态加工的组合。根据各微小稳态加工的始、末刀位点坐标,建立进给转向角和进给倾斜角模型,刀具切触界面应用基于逻辑数组的Zmap方法确定,并修改了未变形切屑厚度模型的参数,使其适应三维曲面加工中刀具切触界面和进给方向的任意变化。分别进行凸圆弧曲面、凹圆弧曲面和自由曲面三个铣削加工试验,数值计算及试验测量结果表明,提出的方法能够很好地描述曲面加工中进给方向及刀具切触界面的变化,预报的铣削力和试验测量结果在幅值和变化趋势上都吻合良好,从而验证了该铣削力预报方法的有效性。 相似文献
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高速切削30CrNi3MoV淬硬钢切屑形成机理的试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
通过30CrNi3MoV淬硬钢的高速切削试验,观察和测量不同切削条件下切屑形态的演变过程、锯齿状切屑形成的临界切削条件、切削力.结果表明,切削速度和刀具前角是影响切屑形态和切削力的主要因素,随着切削速度的提高,在某一临界切削速度下,切屑形态由带状屑转变为锯齿状切屑,随着刀具前角由正前角逐渐变为负前角,临界切削速度明显减小,当锯齿状切屑形成时,切削力大幅度降低.使用金属切削过程中绝热剪切临界切削条件判据对锯齿状切屑形成临界切削速度预测的结果表明,锯齿状切屑形成的根本原因是主剪切区内发生周期性的绝热剪切断裂. 相似文献
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介绍了坐便盖、坐便垫注射模的两种设计方案,并从结构、浇注系统、抽芯机构、成型方式、脱模方式等方面作了比较,指出设计方案选择的原则。 相似文献
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介绍了坐便盖、坐便垫注射模的两种设计方案,并从结构、浇注系统、抽芯机构、成型方式、脱模方式等方面作了比较,指出设计方案选择的原则。 相似文献
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介绍了坐便盖、坐便垫注射模的两种设计方案,并从结构、浇注系统、抽芯机构、成型方式、脱模方式等方面作了比较,指出设计方案选择的原则. 相似文献
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