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为研究核电大型件翻转机的最佳翻转工艺,并进行自身可靠性分析,基于参与研制的某重型机械集团公司核电大型件翻转机,应用理论解析法,兼顾生产效率与设备安全因素,推导了设备翻转不同类型工件时翻转机关键工位的最佳旋转角度。该结果对制定不同类型工件最佳翻转工艺,保证设备安全、高效运行具有重要意义。 相似文献
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以国内某厂旋压-辊压联合成形DN10金属波纹管为研究对象,基于MSC.MARC商业有限元软件建立了波纹管联合成形过程非线性有限元模型,模拟分析了薄壁波纹管的波形演变过程、内外变化规律和壁厚精度影响机制。结果表明,波峰外径主要受辊压道次影响,波谷内径演变与各成形道次都相关。辊压过程中通过微压下量可确保模具对波谷的张紧限制作用,从而有效提高波形成形效果。在旋压成形时,在径向和周向双重压应力作用下,波谷壁厚出现增加。为满足壁厚均匀化调控需求,根据成形工艺特点及体积不变原理,给出了波纹管壁厚预测公式。 相似文献
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以矫直单元为研究对象,考虑了辊距的不同,利用几何方法推导出了适用于2800七辊厚板矫直机压下规程的计算公式,并引进了修正系数X.根据公式计算出30,50和70 mm厚度轧件的矫直压下规程,并在Abaqus中建立了矫直过程的有限元模型.通过调整修正系数X的值,最终得出满足各轧件矫后不平直度要求的矫直压下规程.经过数据处理,归纳出了修正系数与板厚之间的关系,确定了修正系数X的取值.使用修正后的计算公式,计算出40和60 mm厚度轧件的矫直压下规程,通过有限元方法进行验证,矫直后的轧件的不平直度小于1 mm.m-1,满足高质量厚板对平直度的要求,因此修正后的矫直压下规程计算公式的精度得到提高. 相似文献
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三维实体设计在新产品开发中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
将三维实体设计技术应用于新产品开发过程,以减少新品开发过程的简单劳动,对三三体设计的方法做了介绍,并与CAD设计过程进行了比较,分析了其推广的可能性与现实意义。 相似文献
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核电设备、加氢反应器等大型件在加工制造过程中的姿态变位工序已成为制约工件生产率提升与表面质量改善的重要因素之一,但国内外关于核电件多功能重载翻转机的研发鲜有报道,因此研发大型重载翻转机意义重大,而翻转机的最佳翻转工艺与自身可靠性更成为研究的重中之重。基于参与研制的某重型机械集团公司核电大型件翻转机,应用理论解析与仿真分析相结合的方法,对设备运行过程中的复杂受力状态进行了分析研究,推得了关键动载荷力学关系式,获得了不同翻转方案下关键力学参数动态变化趋势及设备极限载荷下关键运动节点的应力场。所得结果表明运动仿真与理论解析的结果一致,并且综合考虑生产效率与安全运行因素,得出极限重载件最佳翻转方案是移动翻转工作台与地面夹角为50°;该研究方法和推得的动力学关系式对变位其他特殊类型件时,翻转机自身可靠性分析及最佳翻转工艺制定具有一定参考价值。 相似文献