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自由锻造是航空装备产品常用的坯料制备方法,具有操作灵活、工具简单、生产周期短等优点。然而,对于成形变形抗力大且具有高温度敏感的难变形合金(如:高温合金、钛合金等)方体类锻件时,因形状变化大、道次多,常表现出变形不均匀、停锻温度低,并对棒料尺寸规格要求苛刻等问题。本文采用环形件轧制技术和自由锻技术相结合,提出一种适合难变形合金方体类构件成形的新工艺,即环轧制坯+圆环切断+锻造精整成形。通过试验试制,获得了微观组织细小均匀、力学性能满足要求的合格构件。与常规联锻工艺相比,采用新工艺生产的构件其尺寸精度高,且材料利用率显著提高,平均每件能节约材料消耗14.2%。此外,新工艺对棒材坯料的初始规格尺寸要求小,因此工艺适用范围广适合新品研制阶段缺少理想棒料的情况,在产品研发及实际构件加工中具有重要的工程意义。  相似文献   
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