顶盘铸件的倾斜浇注工艺设计与生产

针对大型顶盘铸件大平面心部易产生缩孔或缩松缺陷,采用刮板造型、浇口放置保温冒口及保温覆盖剂、倾斜浇注加强补缩等工艺措施,生产出符合质量要求的铸件.减少了因铸件补焊修整产生的费用,节约了钢液,降低了生产成本,为类似铸件的生产提供了借鉴方法.     

提高电弧炉炉衬寿命的工艺措施

我公司是从事冶金阀门及冶金车辆铸钢件的专业厂,普通铸钢件的主要产品有阀体、阀盖、车轮(槽轮)、铝锭模多种零件等,除车轮(槽轮)材质为ZG340-640(即传统的ZG55)外,一般为ZG230-450(即传统的ZG25),根据用户设计要求铸件材质也有ZG270-500(即传统的ZG35);低合金钢铸件的主要产品有油田防喷器壳体、曲轴、船用柴油机缸盖等,曲轴材质为ZG25MnVCu、船用柴油机缸盖材质为ZG35CrMo,其余材质为ZG25CrNiMo.     

出口美国铝锭模的工艺设计及铸造生产

介绍了结构简单、质量要求高、出口美国低合金铝锭模的铸造工艺,采取型腔充氩气保护浇注的办法,获得清’晰的铸字,对类似铸件的生产有一定的参考价值。     

出口件高压三通阀的铸造生产

高压三通阀结构如图1所示,最大外形尺寸为1 123.95 mm×1 705.1 mm、1 244.6 mm×1 513 mm,毛重4.0 t,主要壁厚50.8 mm,材质牌号WCB(相当于国标ZG230-450),该件内外部质量要求严格,因其长期在高压条件下工作,铸件不允许有裂纹、缩孔、疏松、气孔、砂眼、夹渣、冷隔等铸造缺陷,磁粉探伤按HG30.90.019检查.     

吊架铸件的工艺设计及生产控制

120 t吊架是大型钢液包设备上的关键部件.最大外形尺寸为3 660 mm×2 040 mm×1 030 mm(图1),净重7.5 t,材质牌号ZG230-450.弧面与包体焊结接触部位,其变形不允许超过土10 mm;轴头是起吊时承受重载和弯矩的部位,加工后须经磁粉探伤检测,不允许有裂纹和缩松等铸造缺陷.铸件进行去除内应力退火,热处理后的硬度值为200～260 HB.     

Z16闸板阀体的铸造工艺设计及生产

Z16闸板阀体最大外形尺寸为2 205 mm×2 155 mm×930 mm(图1),净重2.7 t,材质ZG230-450.其工作压力为0.2～0.3 MPa,铸件不允许有裂纹、缩孔、疏松、气孔等铸造缺陷,须进行0.5 MPa的水压试验,保压30 min以上不得有渗漏.方(圆)法兰及内腔直口经机械加工后需进行磁粉探伤检验.     

大型法兰的保温冒口设计及倾斜浇注工艺实践

大型法兰铸件,其材质为铸钢ZG230-450,内部质量要求高.如图1,法兰净重2.56 t(铸件毛坯重量3t).最大外形尺寸为φ3000 mm×100 mm.铸件内部不允许有缩孔或缩松、裂纹、气孔及其他铸造缺陷.     

新型多功能洁净火焰发生器的设计

原有的在锅炉和热处理炉上试用的卧式旋风燃烧器,是将风、煤混合物直接喷入燃烧室在旋风中燃烧,但经常发生跑火、漏风等故障。为此,将这种卧式旋风燃烧改进为立式悬浮环流垂线燃烧。成功设计了多功能洁净火焰发生器,包括进、出火口和燃烧室的计算和参数选定,钝体和一、二、三次风管的计算和参数选定,进风机、引风机和水泵参数的选定,悬浮除渣腔展开长度的计算等。新设计的火焰发生器消除了卧式切线进风式火焰发生器结渣、积灰及排渣不畅等缺陷,具有安全、环保和节能等特点。     

出口铸钢件支座的工艺设计及铸造生产

对质量要求高、出口铸钢件140T支座的结构及铸造工艺性进行了分析,针对铸件厚大热节处易出现缩松、非加工表面粗糙度及尺寸精度要求高的特点,提出了采用浇口通过保温冒口、加冒口补贴及保温覆盖剂强化补缩、倾斜浇注等工艺措施,设计了具体工艺参数,实践表明,有效地防止了裂纹和缩松的产生,生产出了合格铸件.