混粉电火花镜面加工技术及应用

利用自行研制的混粉电火花镜面加工装置，对混粉电火花镜面加工影响因素，加工表面性能等进行了深入研究，找出了粉末特性，工件材料，粉末浓度及放电参数等对混粉电火花镜面加工的影响规律，给出了合理的混粉电火花镜面加工工艺条件，以文中确定的加工工艺条件对铸造和压铸模具进行混粉电火花镜面加工，结果表明，该技术能提高模具制造质量，降低工人劳动强度，缩短模具制造周期。     

基于局部间隙状况电火花磨削周期的伺服策略

分析了现有的一些电火花磨削伺服策略存在的问题，提出了基于周期性和局部性特点的伺服策略。该策略以回转周期为控制周期，以局部间隙状况为控制的依据，通过极端局部间隙状况控制极端局部表面加工状态，从而控制整个表面优质高效的加工，具有快速修圆和一定的自动寻优功能。     

第11届国际电加工会议简况

第１１届国际电加工会议简况第１１届国际电加工学术讨论会（ＩＳＥＭ—１１）于１９９５年４月１７日至２１日在瑞士洛桑召开，共有１７个国家（地区）１６９名代表参加，有９６篇论文在会上发表并收入大会论文集（按论文数量排列：日本２２篇，波兰１０篇，德国９篇，中...     

非圆曲线数控插补的直接刀具半径补偿算法

本文通过对非圆二次曲线刀具补偿原理的分析，提出了一种新的刀补思想及算法，并给出了算法的计算机仿真，证明了其正确性与可行性。最后，对算法进行了误差分析并提出了算法的改进方案，进一步提高了刀补的精度。该方法同样适用于其它非圆曲线。     

微细电火花加工用伺服进给控制系统的设计

本文简要介绍了电火花线电极磨削法（ＷＥＤＧ法）的加工原理。分析了应用该方法进行实验研究中伺服进给的特点，并根据这些特点设计了微细电火花加工用伺服进给控制系统。系统中采用了８０３１单片机作为ＣＰＵ，使用方便灵活；系统应用脉宽调制式细分驱动技术，不但提高了加工中的进给分辨率，也使进给系统的频率响应大大提高，满足了微细电火花加工的要求。     

小型电火花加工装置中电极的驱动与控制

提出了一种适合电极直接驱动的小型电火花加工装置的电极驱动控制方法 ,设计了该驱动控制系统的软、硬件 ,实现了电极的跳跃式移动。该装置具有体积小、重量轻、结构简单和响应速度快等优点     

减小压电陶瓷驱动电源纹波的一种有效方法

为了解决直流放大式压电陶瓷驱动电源在实际应用中存在输出电压纹波较大且幅值随输出电压大小而改变的问题，对其工作原理进行了深入分析，在此基础上提出了采用恒流源代替基在级电路负载的方法。实验表明，这种有效地抑制了电源的纹波及其变化。     

Windows NT下实现线程同步

在ＷｉｎｄｏｗｓＮＴ下利用临界区、互斥量、信号量和事件４种同步对象实现同步线程。     

一种三轴联动微细电火花加工装置的研制

1.微细电火花的加工原理及特点 微细电火花加工的原理与普通电火花加工并无本质区别。其加工的表面质量主要取决于电蚀凹坑的大小和深度,即单个放电脉冲的能量;而其加工精度则与放电间隙、工艺系统稳定性、电极损耗等     

镜面电火花加工技术

在计算机技术、微电子技术、控制技术飞速发展的推动下,电火花加工技术已经可以对工艺过程实施更加精确的控制,因而促进了加工工艺水平的飞速提高。特别是近几年来,这种提高更是呈加速趋势。不仅如此,许多新的电火花加工方法和控制方法也不断涌现,如:镜面电火花加工技术、微细电火花加工技术、电火花放电沉积表面改性技术、分层式电火花铣削加工技术、气体中放电电火花加工技术、电火花加工过程模糊控制技术等,它们极大地丰富了电火花加工技术的内涵。哈尔滨工业大学赵万生教授的最新著作《先进电火花加工技术》,结合了作者多年来从事先进电火花加工的研究实践,总结了近年来的最新研究成果,并介绍了国内外研究人员对于各项技术发展的主要贡献。由于篇幅所限,我们在此仅摘登该书一小部分章节,但该书内容之丰富应可窥一斑。同时,论著摘登栏目为了更好地服务读者,欢迎广大读者将自己渴望了解的技术(工艺)领域告诉我们,以便我们在选稿时有所侧重。