基于MoldFlow的暖风机出风格栅翘曲变形优化研究

针对电暖器出风格栅产品结构耐温性差、变形量大,注塑质量难于保证的问题,采用Moldflow仿真分析方法,优化产品结构,并调整浇口位置以寻求最佳的注塑工艺参数,解决了加玻纤产品翘曲变形的问题。实践结果表明,基于Moldflow仿真优化产品结构及注塑工艺,对实际生产有重要指导意义。     

基于Moldflow的柜机空调传动齿轮翘曲变形优化方法

基于Moldflow的翘曲优化方法,设计了DOE实验,研究了产品结构尺寸中的筋条料厚、注塑工艺参数中的模温及保压时间对翘曲的影响程度,得到一组最优的参数值.最后通过实际改模验证了方法的准确性,将变形控制在公差范围内,取消了人工整形工艺,提高了制品一致性,降低了成本.     

薄壁塑件表面缩水的原因分析及解决方案探讨

目前在家电行业尤其是空调领域,空调的外现件大量使用大面积薄壁注塑件。作为现代生活中很关键的一部分,空调外观件不仅对颜色、光泽度有着一定的要求,更重要的是还要符合用户对空调的精致度要求。外观注塑件表面如果出现缩水现象,直接地影响了空调的整体精致度。本文从设计及生产过程中对薄壁注塑件表面缩水进行分析,并对设计中防止缩水和生产过程中解决缩水的方案进行探讨。     

CMC/E44/DDM体系固化过程及动力学

采用红外光谱和非等温DSC法研究了羧甲基纤维素(CMC)/E44环氧树脂/4,4'-二氨基二苯基甲烷(DDM)体系的固化过程和动力学.红外光谱研究表明,CMC可促使E44/DDM体系在固化过程中生成更多的聚醚结构.DSC非等温固化反应动力学研究表明,CMC的加入在反应初始阶段降低了E44/DDM体系的反应活化能,促进固化反应的进行.采用等转化率法和自催化模型对固化反应的过程进行研究,建立动力学方程.由Starink等转化率法获得E44/DDM和CMC/E44/DDM体系的活化能随转化率的变化情况.E44/DDM体系的活化能随转化率升高而显著降低;CMC/E44/DDM体系的活化能随转化率升高变化不明显,在相同含量时,相对分子质量高的CMC体系活化能高.采用SB自催化模型研究E44/DDM和CMC/E44/DDM体系的固化过程并获得模型参数.对CMC/E44/DDM体系,SB模型对实验结果拟合较好;对E44/DDM体系,SB模型和实验结果吻合效果较差.由于E44/DDM体系活化能随固化度有显著变化,因此采用改进的变活化能自催化模型描述其实验现象,结果显示该法获得的模型能够较好地描述实验现象.动力学模型的建立能够为工艺参数的选择和工艺窗口优化提供理论依据.     

ESR 1.2343模具钢夹杂物成分及形成原因分析

由于某ESR 1.2343注塑模具钢存在麻点，导致家电产品出现外观质量问题，为探寻麻点产生原因对该模具钢的表面进行了表征分析。通过SEM对夹杂物的形貌进行了表征，在EDS模式下对基材及夹杂物成分进行分析。结果表明，钢体表面存在较粗的夹杂物，其尺寸在10～30μm，且分布较密，根据GB∕T 10561-2005国标归类为粗系D类2.5级环状氧化物，是由Ca包裹在内的MgO-Al₂O₃尖晶石构成的近球形析出物，其在电渣重熔生产的钙处理精炼过程中产生，同时由于其表面电位低，在硫和氯腐蚀环境下会引起点蚀，为保障塑件成型质量及生产效率，从企业及用户的角度分别提出了解决方案。     

Moldflow仿真分析在改善空调双色面板变形中的应用

介绍了Moldflow仿真分析在空调双色面板模具设计中的应用，通过仿真分析得出成型制品翘曲变形的结果，根据分析结果制定预变形解决方案，仿真迭代验证预变形方案的可行性，并指导模具设计。实践证明：分析结果对于解决制品变形、缩短模具开发周期、降低模具制造成本、提高生产效率及制品质量具有指导作用。