基于几何推理的坐标测量机测头选择及可达性分析

本文提出一种零件信息表示的模式—ＩＦＯＮＧ。ＩＦＯＮＧ可以满足智能检测规划系统的需要。利用ＩＦＯＮＧ提供的表面与其邻接表面的关系和特征描述等信息，给出建立用于测头选择及可达性分析的知识库的策略及方法。这种方法简单而有效，使得以基于知识的专家系统进行测头选择具有简单、高效和实用的特点。     

开发冲模CAD/CAM系统新模式的研究

基于ＣＡＳＥ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＳｏｆｔｗａｒｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）技术原理和冲摸设计与制造过程的特点以及ＣＡＤ／ＣＡＭ技术原理，在文献［２］的研究基础上，提出并研制了一种面向最终用户能多快好省地开发具体冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的新模式：冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的集成开发平台，论述了平台的总体设计思想，体系结构和工作流程，并给出实现平台的关键技术问题     

面向21世纪的信息化制造

本文叙述了信息化制造的哲理 ,分析了其特点 ,提出了其体系结构及企业新产品开发模式和企业电子商务 ,并分析了信息化制造的关键技术。     

一种面向制造企业全面集成的虚拟制造系统体系结构

面对制造环境、制造产品、制造系统和制造过程本身的复杂性,要求制造企业对不断变化的制造环境做出快速反应、不断调整和优化企业自身的运作,以更快的速度、最低的价格向用户提供高质量的产品。本文提出通过虚拟制造对制造企业进行全面集成,使其能够根据市场变化进行自我调节、自我完善、自我改造和自我发展。在对虚拟制造系统功能进行分析的基础上,提出了一种虚拟制造系统的体系结构,并对其关键技术进行了讨论。     

产品设计综合评价原理、体系结构和方法

基于产品设计综合评价模型,研究了产品设计综合评价的原理和体系结构,以实现在产品设计的各个阶段、不同层次上对产品设计进行多角度的评价,为设计决策提供所设计产品综合性能的评价,并针对面向总体结构决策（General Structure Decision-making,GSD)的评价及实施进行深入的讨论。     

一种基于过程框架结构生成机械设计专家系统的方法

本文针对机械产品设计过程的多阶段、多层次的特征,提出了机械产品设计知识组织的层次结构模型和设计过程框架(DPF)描述概念,研制出设计过程的控制结构和 DPF 程序处理器,使完成某一设计任务的专家系统可以采用多知识表示形式和多推理模式,能满足机械产品设计复杂过程的需要.     

基于集成产品与过程建模的设计进程管理

本文研究虚拟原与设计过程模型的集成问题以及基于该集成模型的设计进程管理,首先提出基于虚拟原型的设计过程模型生成,然后讨论基于虚拟原型和设计过程集成建模的、面向并行工程的设计过程管理、最后重点讨论通过初步设计信息交换加快设计进程的问题。     

CAD／CAPP／CAM集成系统的关键技术及其实践

近年来,传统机械制造业的生产方式不断受到新技术发展的挑战和冲击,使机械制造业正在向着高水平的综合自动化方向发展。CIMS(计算机集成制造系统)已日益为人们所重视,在机械制造过程中,买现CIMS的基础之一,是CAD/CAPP/CAM的集成化,研究CAD/CAPP/CAM集成系统中的关键技术问题,必将促进CIMS的发展。本文对在研制CAD/CAPP/CAM集成系统过程中涉及到的几何建模、集成分析系统、广义CAPP和通用NC信息生成器等四个问题进行了阐述。