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通过在拜耳法溶出过程中添加硫化钠和高硫矿以及在溶出矿浆稀释过程添加硫化钠等不同方法开展脱锌试验。结果表明,溶出过程添加硫化钠脱锌,随着硫化钠添加量的增加和溶出温度的升高,脱锌率逐渐升高,当溶出温度270℃、硫化钠添加量0.9 g/L时,脱锌率可以达到81.15%;稀释脱硅过程添加硫化钠脱锌,脱锌效率明显升高,当硫化钠添加量0.5 g/L时,脱锌率达到90.23%;溶出过程添加高硫矿脱锌,随着高硫矿的配比增加,脱锌率逐渐升高,当混矿中S含量为0.4%时,脱锌率为36.92%。针对不同条件提出了氧化铝生产过程脱锌技术应用选择的建议。 相似文献
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采用热重-差热分析法对AH6(70%CaF2)、M-1(42%CaF2)、L-3(15%CaF2)和F-2(无CaF2)4种重熔渣进行热重-差热分析,利用X-射线衍射(XRD)技术对高温熔炼渣结构进行检测。结果表明,CaF2与渣中其他氧化物发生反应生成的氟化物气体导致渣系失重,并造成初始渣成分和终点渣池的渣成分存在明显差异;随初始渣CaF2含量的增加,氟化物失重率增大,1 500℃时AH-6、M-1、L-3和F-2渣的失重率分别为11.92%、7.84%、4.87%和0.38%。XRD检测高温熔炼渣发现渣池中出现结构复杂、熔点较高的2CaO·SiO2(2 130℃)、3Al2O3·2SiO2(1 750℃)、CaO·6Al2O3(1860℃)和11CaO·7Al2O3·CaF2(1577℃)等物质,导致渣皮形成过程中发生成分偏析,使电渣重熔全过程中渣池的化学组成和渣壳相组成无法始终保持恒定。 相似文献
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为了改善镍冶炼弃渣还原提铁条件,对镍火法冶炼渣型进行改型研究。采用FactSage热力学软件绘制了FeO-SiO2-CaO-Mg0渣系相图,进行了熔化温度热力学计算,并结合实验室测定结果对其进行验证。研究结果表明,在FeO-SiO2-CaO-MgO四元系相图中存在显著的熔化温度低于1200℃的低熔点区域。FactSage模拟和实验验证显示,当Ca0含量为10%~15%、MgO含量为7%~9%、Fe/SiO2为1.5~1.8时,半自熔渣熔点最低,介于1 100~1 250℃范围内,既可满足镍冶炼工艺要求,亦为后续提铁创造条件。 相似文献
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针对ANF-6渣应用过程演化而成的CaF2-CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系,通过测定炉渣的失重量,建立二次回归正交设计模型,借此研究了熔渣的失重率与CaF2、CaO、Al2O3、SiO2和MgO含量的关系。结果表明:w(CaF2)由50%增加到65%,失重率大约升高6%,而且在相同的试验条件下,SiO2、Al2O3和MgO均可提高渣系的失重率,但随之CaO含量的增加,熔渣的失重率降低。此外,CaF2-Al2O3-CaO-SiO2-MgO渣系在熔点附近由于渣系中氧化物与氟化物发生反应,造成炉渣急剧失重,导致氟化钙渣系成分不断发生变化。 相似文献
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