UCON E水溶液在42CrMo钢中型锻件中的应用

使用PAG类UCON E水溶液作为淬火介质,采用循环控时淬火方法,合理制定淬火冷却控时参数,解决了42CrMo钢中型尺寸锻件及其他中碳合金结构钢工件"油淬不硬,水淬开裂"的问题,工件调质后达到了技术要求的力学性能.     

重型卸扣用钢研究——UCONE水基淬火介质在34CrNi1MoA钢上的应用

按照800 t和1250 t重型卸扣扣体顶部直径,设计试样尺寸。研究了20CrMnTi、35CrMoA及34CrNi1MoA三种钢试样的两种截面上淬火和回火后的硬度梯度、力学性能和微观组织。研究发现,直径为Ф260 mm的34CrNi1MoA钢试样具有最优良的力学性能:R_m为970 MPa,R_(p0.2)为850 MPa,A为18%,Z为63%,A_(kv)(-20℃)为68 J。解决了安全系数大于5的重型卸扣用钢问题,为生产T8级重型卸扣奠定了基础。重型卸扣按照T8级进行设计时,比原来S6级的单重要减少约20%,使国产重型卸扣质量和性能达到国际先进水平。研究认为,采用UCONE水基淬火介质,使大截面34CrNi1MoA钢的力学性能远远高于一般的工业标准(用油作为淬火介质)规定的力学性能。     

40Cr锻件接头连接件缺陷分析

桥梁缆索用配件40Cr锻件接头连接件在调质后发现有开裂现象,经金相分析后发现由于材料中存在非金属夹杂物,在锻造时沿夹杂物形成局部带状组织,在淬火时产生的应力作用下促使裂纹产生并沿夹杂物分布扩展,从而导致工件开裂。     

42CrMo衬套淬火裂纹分析

某公司有一种轴套产品（挖掘机产品配件）,其材质为42CrMo锻件,热处理硬度要求为43~48HRC。其主要加工路线为：锻造→正火→粗加工→整体淬火＋中温回火→半精加工→磁粉探伤→精加工。在实际生产过程中的磁粉探伤工序发现,有60%的工件在R2mm附近出现弧形裂纹,导致工件报废。     

预冷对中型40Cr钢件调质后力学性能的影响

我公司有一批40Cr钢轴类锻件(锻后已进行正火处理),粗加工后有效尺寸为310 mm×800 mm,调质后在距表面1/3半径处取力学性能试样,其性能应符合表1所示技术要求.     

DG20Mn钢吊钩热处理工艺探讨

按照标准规定低碳合金钢DG20Mn的热处理为锻后正火.在生产中,工件正火后检测连体试棒时有力学性能不合格现象.该材料经调质后获得的综合力学性能比正火要高很多,这是由于在调质过程中,工件表层产生索氏体,而内层的珠光体比正火组织细小,从而提高钢的力学性能,满足了起重吊钩使用要求.     

42CrMo钢轴套热处理工艺改进

某公司有一种轴套产品（挖掘机产品配件）,材质为42CrMo钢,锻件,热处理技术要求为43—48HRC。主要加工工艺路线为：锻造一正火一粗加工一整体淬火、回火-半精加工-磁粉探伤-精加工。在实际生产中,轴套经热处理后磁粉探伤发现,有60％在R2附近出现弧形裂纹,导致工件报废。为此暂停生产,查找开裂原因。