浅谈微弧激光复合技术在航修领域中的应用

电火花沉积工艺是一种脉冲微弧焊工艺,用高能量的短脉冲把电极材料沉积到基体金属表面,微量的电极材料在脉冲等离子弧的作用下熔化,并在基体表面快速凝固形成涂层,涂层与基体表面材料呈冶金结合。激光扫描熔化处理是一种先进的表面改性技术,它综合了光、机、电、材料、检测、控制等多门学科的内容,在激光加工技术中占有重要的地位。分别指出了微弧火花沉积技术和激光扫描熔化处理技术各自存在的主要问题,通过具体的修复实例,工艺摸索,证明该复合技术在航修企业中有较好的应用推广价值。     

超声波法焊接残余应力测量技术

总结了超声波法测量焊接残余应力的技术原理及发展历史,指出了声弹性的非线性原理的进一步发展是完成工程结构残余应力精确测量的基础。介绍了西安石油大学超声法应力测量设备的技术特点,以及超声波法在石油管道、高速列车、应力监控等领域的测量工程实例。对焊接残余应力场的声弹性不稳定现象进行了分析,对超声波法测量焊接残余应力的应用进行了总结,提出了适应石油行业残余应力测量的发展方向。     

CO2激光焊接质量控制

针对应用较为普遍的CO2激光焊接,介绍激光焊接的物理过程、光束模型及参数,总结分析小孔熔池的形成过程及数学模型影响因素对焊接过程稳定性的影响,利用光束数学模型分析模型各参数对焊接过程稳定性的影响。阐述等离子云产生的机理,总结等离子云对激光功率衰减的消除措施及实际生产中激光焊接缺陷的处置方法,保障焊接过程稳定,获得稳定熔深。     

7075铝合金薄板搅拌摩擦点焊接头力学性能研究

采用正交试验法对7075铝合金薄板搅拌摩擦点焊工艺参数进行了优化,分析了点焊接头的成形情况,测试了接头的抗拉强度和焊点的硬度,分析了接头冶金结合面积与最大抗拉载荷之间的关系.结果表明,焊接停留时间对焊点抗拉强度的影响最显著,其次是搅拌头旋转速度,而轴肩下压量的影响最小.焊接工艺参数为:停留时间6s、下压量0.2mam、旋转速度1 500 r/min时,焊点最大抗拉载荷为6.07 kN,焊点表面成形良好,冶金结合程度最佳,焊点硬度分布呈“W”形,热影响区硬度值最低.     

活性MAG焊电弧特征及熔池流动分析

提出了活性熔化极气体保护焊新方法,可增加焊接熔深,改善难熔焊接结构的熔合不良,获得高质量的焊接接头.对活性熔化极气体保护焊电弧状态和熔池表面形态进行了采集和分析,用钨粒子示踪法进行试验,分析了电弧形态和熔池流动.结果表明,活性熔化极气体保护焊电弧收缩显著,电弧形态更加集中,熔池内部液态金属的流动方向为从熔池周边向中心流动,熔池流动更为有序.对于钢的活性熔化极气体保护焊方法,熔池流动行为改变是增加焊接熔深的主要因素.     

基于1Cr11Ni20Ti2B钢卡箍断裂原因分析及改进

卡箍在飞机上应用广泛,常用于各种气瓶的固定,其质量关系着飞行安全.飞机冷气瓶固定卡箍经常发生箍体断裂问题.用点焊方式焊接断裂位置处,通过体视观察、断口金相观察、断面成分分析、低倍试验、拉伸试验分析发现,卡箍断裂属于腐蚀疲劳断裂,疲劳源在卡箍表面焊点与热影响区交界处;金相检查发现卡箍焊点与热影响区的交界处存在细小裂纹.分...