100t电炉兑铁水流槽预制块的应用

在目前市场废钢价格日趋上涨的条件下 ,电炉部分热装铁水技术有着良好的应用前景 ,作为其关键因素之一的兑铁水流槽 (以下简称兑铁槽 )用耐火材料的设计、选择、砌筑工艺也越来越多地受到关注。安阳钢铁股份有限公司第三炼钢厂 (以下简称安钢三炼 )拥有一座 10 0ｔ带指型托架及热兑铁水的竖井式电炉 ,其主体设备从奥地利的奥钢联(ＶＡＩ)公司和德国的福克斯 (ＦＵＣＨＳ)公司引进 ,整个生产线的装备水平达到了 2 0世纪 90年代末的国际先进水平。该电炉采用了部分热装铁水技术 ,即在电炉出钢侧与炉子中心线成 3 0°角的位置 ,开一铁水加入口 …     

安钢炼钢系统低成本运行模式浅析

介绍了安钢炼钢系统低成本运行生产实践,以成本倒逼保零为目标,通过物资采购、库存管理、资源配置的统筹计划,以市场价格为指导进行物料结构动态测算与调整,工艺技术创新与改进,查堵漏洞,推进标准化操作等措施,使炼钢成本得以持续降低,达到资源效益最大化,增强了产品市场竞争力。     

镁质捣打料在1O0 t电炉炉底上的应用

安阳钢铁股份集团有限公司第三炼钢厂在带指型托架的100t竖式电弧炉上分别采用了进口和国产镁质捣打料.应用效果表明:二种材料均能满足生产需要,但国产捣打料成本低.国产捣打料和进口捣打料的理化指标分别为:粒度(mm)0～8、0～5;堆积密度(g·cm-3)2.51、2.31;开始烧结温度(℃)1100、1050;最佳烧结温度(℃)1650、1650;打结密度(g·em-3)3.0、2.8;1600℃保温3 h后的耐压强度(MPa)56、30;最高使用温度(℃)1750、1750.     

提高100t精炼钢包包衬寿命的途径

本文讨论了影响100t精炼钢包包衬寿命的工艺因素,提出了提高包衬寿命的具体措施。     

安钢生产计划管理体制的创新与实践

介绍了安钢生产计划管理体制的创新与实践.通过建立集中、统一、垂直的计划管理模式,实施全订单生产,统筹生产计划与大宗物料管理、产品研发、设备检修、运输效能的有机结合,实现了产、销、研、供、检、运计划的动态衔接及管理控制一体化,实现了生产计划管理由粗放到精细的巨大转变,促进了生产的均衡、稳定、连续、高效运行,大大提升了安钢...     

镁质捣打料在100 t电炉炉底上的应用

安阳钢铁股份集团有限公司第三炼钢厂在带指型托架的 10 0ｔ竖式电弧炉上分别采用了进口和国产镁质捣打料。应用效果表明 :二种材料均能满足生产需要 ,但国产捣打料成本低。国产捣打料和进口捣打料的理化指标分别为 :粒度 (ｍｍ) 0～ 8、0～ 5 ;堆积密度 (ｇ·ｃｍ-3) 2 .5 1、2 .31;开始烧结温度 (℃ ) 110 0、10 5 0 ;最佳烧结温度 (℃ ) 16 5 0、16 5 0 ;打结密度 (ｇ·ｃｍ-3) 3.0、2 .8;16 0 0℃保温 3ｈ后的耐压强度(ＭＰａ) 5 6、30 ;最高使用温度 (℃ ) 175 0、175 0。1　炉底捣打方式和操作工艺1.1　捣打料的烧结第一炉钢对于捣打…     

安钢100t竖式电炉炼钢技术

本文以安钢100t竖式电炉为例，分析了竖式电炉炼钢中废钢预热、铁水热装等核心技术，总结了竖式电炉在生产中的应用情况，对这种炉型的发展提出了一些看法。     

安钢炉卷炼轧一体化生产管理实践

介绍了安钢炉卷产线炼轧一体化生产管理控制的特点,利用MES系统信息化平台,从订单结构、资源配置、作业计划编排、生产过程实施一体化管理,有效地提高了生产效率和轧机成材率,降低了带出品率,达到资源效益最大化。     

热轧带钢冷轧基料表面氧化铁皮的成因与控制措施

分析了热轧带钢表面氧化铁皮的成因、特点及结构组成,通过合理安排生产计划、控制工作辊辊面质量、优化终轧和卷取温度、提高钢卷冷却速率等措施,使冷轧基料产品的酸洗速度由原来约30-40m／min提高至60-70m／min,酸洗时间缩短了40％～50％。     

安钢100t竖式电弧炉的系统优化与效果

介绍了安钢100t带指型托架超高功率竖式电弧炉(阿)系统优化方面的成功实践,及优化后取得的效果,为我国同类型电炉工程的改造发展提供借鉴。