预埋内流道模具铸造工艺研究

预埋内流道模具在铸造过程中,预埋管道壁薄(2⁶ mm),管细(106 mm),管细(10²0 mm),在高温下容易出现坍塌变形,造成内流道堵塞,不能保证内流道的流通性。针对这一问题,采用数值模拟分析内流道模具的铸造工艺,分别以无填充介质(空心管)、锆英砂、铁粉、氩气四种媒介填充无缝钢管(准18 mm×4 mm),得到管道不同位置在浇铸过程中的温度-时间曲线,采用试验验证数值模拟的可靠性。结果表明:在浇铸过程中,空心管在2 min左右达到峰值1 369℃,管道产生坍塌变形;管道内充填锆英砂时,在实验条件下,管道没有出现坍缩变形,保证了管道的流通性。     

冷轧机板形调节能力分析方法的研究与应用

某六辊连续变凸度(Continuously variable crown,CVC)冷轧机组装备了工作辊弯辊、中间辊弯辊和中间辊窜辊等多种板形控制方式,较四辊轧机有着更宽的凸度调节域,但仍难以调节窄带钢出现的边中复合浪。在对各种方式的效应函数之间的差别进行分析后,提出以一组相互正交的矢量,称为特征矢量,描述轧机整体的板形调节特性。进而以特征矢量与某一板形缺陷之间的相似度的平方和判断该缺陷能否被消除。经分析,该轧机板形调节特征矢量与窄带钢边中浪之间的相似度过低是导致其难以消除的原因。相应提出在第5机架采用单侧倒角工作辊,并降低工作辊弯辊力的解决方案。该方案已用于实际生产,在消除带钢边中浪方面取得明显效果,所轧带钢边浪基本被消除,中浪得到缓解。     

超宽带钢典型板形缺陷向量提取方法

提出了从带钢板形数据中提取典型板形缺陷向量的方法,即先对带钢板形缺陷进行初级分类,再根据带钢应力之间的相似度提取出单位典型板形向量,最后采用k均值聚类算法求解出典型比值系数.针对提取出的带钢单位典型板形向量而设计出的单侧倒角工作辊,经过大规模的轧制试验,所轧宽带钢板形质量较好,综合平坦度均小于5 IU（1 IU=10_-5）,基本消除边中复合浪为主的复杂浪形缺陷.      

带钢非接触式平坦度检测原理及其检测系统

介绍武钢2180采用的5机架6辊CVC轧机机型特点和连轧机的系统组成.针对首次在宽带钢冷连轧机上采用的Siflat非接触平坦度测量系统,从振幅与张力的大小关系出发,推导研究了Siflat非接触式平坦度的检测原理,分析了Siflat的性能特点和平坦度闭环反馈系统.     

热冲压钢板加热冷却过程中微观组织演变机理

采用高温激光共聚焦显微镜对22MnB5钢板在热冲压工艺中的加热、保温和淬火环节中的组织演变进行了模拟和观测。结果表明:在加热温度升至920℃时有析出物析出,经聚集形成体积较大的析出物团,当保温189 s时大部分析出物消失,重新溶入基体内。在冷却过程中,应尽量缩短转移时间使淬火前钢板温度高于Ac_3。淬火过程中马氏体转变分为3个阶段,历时约20 s,440～330℃时出现第一批马氏体,长度在30～50μm之间; 330～300℃时第二批马氏体完成转变,长度不超过20μm,且平行排列;300℃～Mf时更小尺寸的马氏体完成转变。在高于Mf时,降低冷却速率可明显减少马氏体数量,主要是减少了第二批形成的尺寸较小的马氏体数量。     

六辊冷轧机变接触中间辊板形控制性能研究

为了实现辊间压力均匀分布,降低辊间压力尖峰值,提出将变接触技术应用在六辊冷轧机上,即通过中间辊采用特殊的VCR（Varying Contact Roll）辊形曲线,使其兼有六辊CVC轧机的“辊缝柔性”和六辊HC轧机的“辊缝刚性”,并且极大的改善了辊间压力分布情况,有利于工业的稳定生产和带钢板形质量的提高,并且可以节省投资成本和生产费用。