影响世界的六西格玛

六西格玛超越了ISO9000国际质量标准,作为一种更为科学的管理方法,一种追求卓越的理念,正风行全球,也开始深刻影响着中国许多企业。作为我国基础原材料工业的有色金属企业也应紧跟时代潮流,正视差距,敢于创新,快速提高企业管理水平,不断提升企业核心竞争力。为让更多的有色企业认知六西格玛,实施六西格玛,我们本期特别策划了六西格玛专题,希冀能引起诸多企业尤其是重点企业和企业家们的关注。     

注重六西格玛的设计

六西格玛水平的质量意味着即使你的产品均值与目标值还存在一点偏离(1．5σ)，你的产品差错率也仅为百万分之3．4，目前世界上真正实现了六西格玛质量的企业并不多。六西格玛质量成了企业追求完美的象征，六西格玛管理方法成为企业实现突破性改进的最佳选择。然而改进毕竟是改进，即使你做的一点也不走样，充其量也只能实现产品设计的质量。在六西格玛方面先走一步的企业，就遇到了面对“五西格玛墙”难以突破的困难，六西格玛设计方法便应运而生。     

质量管理水平等级与质量绩效

韩俊仙，女，高级工程师，日本质量工程（田口方法）研究会国际会员，江苏淮海工学院客座教授。韩俊仙长期致力于企业的质量管理、现场质量控制、优化和改进，具有丰富的现场质量管理经验。曾赴日本村田、帝人、东丽等公司学习；对六西格玛有深入的研究，对中国企业如何成功推行六西格玛有深刻认识并提出适合国企的解决方案。曾先后任中国质量协会六西格玛推进工作委员会办公室负责人、中国质量协会中质卓越咨询中心质量技术部长。现加盟北京桑兰特科技有限公司，任常务副总经理、技术总监。 韩俊仙曾担任大庆石化、深圳华为技术、济南钢铁公司、本溪钢铁公司的六西格玛项目经理，负责整体策划，组织培训、项目辅导及帮助企业进行项目推进，取得显著成效；帮助中国石油辽阳石化用六西格玛方法对存在的瓶劲问题进行质量改进取得突破并获得巨大财务收益；为深圳华为技术、中石油大庆石化、中国石油、中国石化、中国航空二集团等30多家企业提供质量管理，六西格玛管理咨询、培训和服务。本刊曾于2005年第5期“聚焦六西格玛”特别策划中刊发其《影响世界的六西格玛》一文，今年本刊将继续刊发韩俊仙关于产品质量管理的文章，敬请读者关注。[编者按]     

六西格玛管理推动企业标准化水平提升

随着科技进步和经济发展，标准化活动几乎渗透到人类社会实践活动的一切领域。每一个新标准的产生，都标志着某一领域或某项活动的经验被规范化。标准的实施过程就是推广和普及已被规范化的实践经验的过程，标准的更新与提升则是以新经验取代旧经验，是实践经验的深化、提高过程。可以说，标准化永无止境。     

我国企业如何成功推行六西格玛

上世纪80年代产生于美国的六西格玛,经历了近20年的实践和发展,已成为世界级优秀企业不断追求卓越的有效方法。在成功实施六西格玛的企业,六西格玛管理已成为企业的核心竞争力之一,并形成了六西格玛文化。     

国内外聚酯和涤纶生产技术发展

对目前国内外聚酯和涤纶工业的企业规模和生产技术进行了分析比较 ,指出了我国涤纶工业与国外先进水平的差距 ,当前的迫切任务是加强产学研联合开发、基础研究和应用开发 ,加快科技进步和技术创新     

化工产品质量评价及应用Applicationofqualityevaluationonchemicalproduction

同样优等品的化工产品在用户端的表现差别很大,其原因之一是当前的质量水平评价方法主要区分“59与60分,不关注60～100分间”的差异。探索增加新的评价指标,可更加灵敏、合理地反映产品质量水平,也可使企业尽早发现问题,采取改善行动。通过分析发现,在不增加检验工作量的情况下,充分利用现有数据（信息资源）进行分析,可发现同一...     

产品全寿命周期开发的六西格玛解决方案

开发了产品全寿命周期开发和设计的六西格玛解决方案LCSS路线图,改进和发展了新产品设计DFSS的IDDOV流程,提出了由顾客需求分析、系统设计、DFX、可靠性设计、稳定性优化设计和设计验证技术等六个模块组成的DFSS工具箱;把可靠性工程、软件工程、精益思想和标杆管理等与六西格玛相结合,从全寿命周期角度保证质量,设计出大批量生产局部更改设计的DMADOV流程、小批量产品改进的DATIC流程、局部更改设计的DATDOV流程和精益研发等模块.来自六个大型企业(包括电子、电气、机械、通讯、石油化工行业)的工程实践表明该方案的可行性.     

线内质量管理应用初探

本文对“线内质量管理”在涤纶短纤维生产线上的应用进行了探讨,认为用这一方法对后纺各工序进行优化,既可提高产品质量,又能减少质量损失费用,值得推广。