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合金耐腐蚀性能的差异被认为是合金表面形成的具有保护作用的氧化物结构差异所导致的。为了表征氧化层的微结构,利用原子探针层析技术(APT)和扫描电镜(SEM)研究了Zr-2.5Nb合金在500℃/10.3 MPa过热蒸汽中腐蚀16 h后,其氧化膜/基体(O/M)界面处的三维原子分布和显微组织。结果表明:在Zr O2生成之前,存在Zr/O比接近1的氧化物前驱相; Zr O层中Nb的含量很低,位于该氧化层中的β-Nb第二相中的Nb元素几乎不向外扩散,Fe元素偏聚在Zr O2与Zr O层界面处;β-Nb第二相的抗氧化性能高于基体,Fe元素偏聚在氧化后的β-Nb第二相与基体的界面处。 相似文献
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以高纯锆为母材,在归一化条件下制备Zr-Cr二元合金,在400℃/10.3 MPa过热蒸汽中进行腐蚀试验。利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)对合金及腐蚀生成氧化膜的显微组织进行研究。结果表明,Zr-Cr合金中只存在细小、呈条带状的密排六方结构Zr Cr2第二相,其数量和条带密度会随着合金中Cr含量的提高而增加,但颗粒尺寸没有明显变化。在高纯锆中添加Cr元素能够改善其在400℃/10.3 MPa过热蒸汽中的耐腐蚀性能。增加Cr含量能够降低Zr-Cr合金腐蚀后氧化膜的缺陷数量,提高氧化膜致密性,从而改善耐腐蚀性能。 相似文献
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